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此系統(tǒng)包括原料的儲存,、輸送,、 稱重配料,、除塵、物料混合等多種設備,；根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,，具體物料特性，合理地選擇“加量法”或“減量法”等稱重方式,，具有單斗單料,、單斗多料、 多斗多料等多種工作模式,。此系統(tǒng)是引進當今德國***的技術,，采用多極文丘里管真空泵所產(chǎn)生的負壓將物料從一個地點通過管道輸送至另一個地點，整個輸送過程完全在密閉的狀態(tài)下完成,，杜絕了粉塵對工作環(huán)境,、周邊環(huán)境和操作人員所帶來的污染和傷害，,整套系統(tǒng)的自動化程度較高.符合GMP要求,。

系統(tǒng)組成：
1.小袋/噸袋投料站：通過人工手動,，將袋內(nèi)物料倒入一個箱體內(nèi)。使用時,，將投料口的門打開,，打開物料包裝，將所有物料依次投入投料站中,。按動投料站啟動按鈕,，真空泵開始工作，產(chǎn)生負壓后物料通過管道抽至真空輸送筒體內(nèi)。
2.真空輸送設備：真空泵通過壓縮空氣產(chǎn)生真空,，物料通過吸料管路進入粉體輸送設備筒體,，并由過濾器將物料阻隔在粉體輸送設備筒體內(nèi)，保證物料不會進入真空泵內(nèi),。
3.稱重計量罐：屬于不銹鋼薄壁容器,，選用的不銹鋼板和不銹鋼專用焊接材料，均符合有關國家標準規(guī)定,。整個罐體內(nèi)光滑,、不掛料、無死角,、重量輕,，便于清洗。選用模塊化稱重單元,，拆卸方便,，可現(xiàn)實請排放量的在線測量。
4.計量螺桿：通過減速變頻電機驅動螺桿旋轉,，推動物料向前移動,，輸送能力由螺桿行程、直徑和轉速來保證,。

工作流程：
該系統(tǒng)利用累計稱量對多種物料的定量喂料,、配比、卸料,。如：將A,、B、C,、……等多種原料稱重配比混合至350kg,，并要求A物料200kg、B物料70kg,、C物料50kg,、其他物料30kg，則按照配料程序設定,，依次完成A,、B、C及其他物料的定量喂料,。
首先啟動A加料系統(tǒng),，當完成A物料200kg中的90%時系統(tǒng)自動轉為慢加料，直至精確到達A物料預先設定的200kg,，B,、C及其他物料的加料系統(tǒng)以此類推,，當*終完成350kg定量組份時，系統(tǒng)自動開啟卸料閥,，并同步啟動計量配料組份混料的中專工序,，進入下道工藝流程。

系統(tǒng)特點：
1,、多種配方重量值靈活設置，操作方便,、直觀,。
2、多種物料的自由配比,，可以實現(xiàn)多達十種以上物料的配比,。
3、加料,、稱重過程連續(xù),、無停滯、效率高,。
4,、全過程為密閉結構，由除塵系統(tǒng)進行粉塵的自動收集,，現(xiàn)場環(huán)境潔凈,，無污染。
5,、每組物料配方可預先輸入,，并儲存多種類型配方，靈活,、可靠,、便捷。
6,、根據(jù)不同特性物料,，可選擇皮帶、螺旋,、振動等給料方式,，并設有調(diào)頻裝置配合高精度流量控制閥，有效控制物料流量,，確保配料精度,。
7、系統(tǒng)可配置氣墊,、攪拌,、振動等多種破拱裝置,，防止物料分層、離析,。
8,、可配套信號保護或屏蔽裝置，以防工控信號干擾,。
9,、系統(tǒng)結構緊湊，粉碎,、輸送,、計量配比、混合一體化設計,，節(jié)約空間,；減少了原材料儲存成本，提高了生產(chǎn)效率,。
10,、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，維護費用低,，保障生產(chǎn)的連續(xù)性,，經(jīng)濟、實用,、簡單,、可行。

配料系統(tǒng), 配比計量系統(tǒng), 粉體自動配比計量輸送系統(tǒng)常應用于以下行業(yè)：
顏料與涂料：稀酸聚合物,、二氧化鈦,、色劑粉末等。
金屬粉末：鉬粉,、鎢粉,、鈷粉、鐵粉,、鋁粉,、鋰粉、鎳粉,、導電劑等,。
化學制品：碳粉、氯化鈉,、碳酸鈣,、硅碳、氮甲烷 ,、炭黑 等,。
醫(yī)藥制品：氨芐輕粉,、牛黃粉、維生素,、頭孢氨芐粉末等,。
食品原料：糖、糊精,、奶粉,、食用香精、淀粉,、辣椒粉等,。
鋰電池行業(yè)：正極三元材料，鈷酸鋰,，磷酸鐵鋰，石墨,，石墨烯等,。