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上海矽諾國際貿(mào)易有限公司 2022-04-24 點擊1549次
色漿的好壞主要是由該色漿的研磨顏料顆粒決定的，在色漿的生產(chǎn)過程中,，顏料顆粒分散的狀態(tài)直接影響著色漿的分散及貯存穩(wěn)定性,。同時顏料在很大程度上影響到UV固化體系的固化時間。由于顏料能夠吸收一部分輻射能量,，這將影響光引發(fā)劑對于光的吸收,，進而影響形成的自由基濃度，結(jié)果會降低顏料體系的固化速率,。
水性無樹脂UV噴墨色漿的顏料含量應(yīng)盡量合適,，其加入量只要能夠達到墨水對材質(zhì)的著色和遮蓋力即可，這樣可以最大程度地降低色漿在墨水中的應(yīng)用量,，減小色漿在墨水中的消極作用,。經(jīng)典的斯托克斯公式同樣適用于顏料研磨體系中，我們可以有根據(jù)Stokes公式得出顏料子發(fā)生沉降的速度與體系中的粘度正好為反比,。
公式中,，Vs代表粒子的沉降速度，m/s,；a為體系粒子的半徑,，m；g為重力加速度(9.8m/s2),；η為色漿粘度,，Pa·s；ρ,，ρ0分別表示顆粒密度和分散介質(zhì)密度kg/cm3,。由公式可以得出色漿體系的粘度隨著顏料含量的增加而增大，因此增加顏料含量可以降低顏料顆粒的沉降速度,，粒子間的絮凝問題也會減小,，所以顏料量的合理增加對色漿的貯存穩(wěn)定性是有利的。但是,，如果顏料含量過高,，色漿體系中顏料粒子之間的距離會變小，分散劑的穩(wěn)定作用不能打破粒子間的吸引力,，這樣顏料顆粒會更易發(fā)生絮凝現(xiàn)象,，從而使顆粒變大易發(fā)生沉淀，體系也更容易發(fā)生分層,。顏料含量增加后，顏料顆粒的潤濕效果較差,，同時顏料顆粒的分散性變差,，則顏料顆粒大小不均,，不能達到理想的研磨效果。
非均勻性的顏料顆粒表面裸露部分彼此團聚,，以此增加水性無樹脂UV色漿的粘度,，所以為了把顏料研磨得更均勻，最重要的就是選取粒徑分布均勻的鋯珠（例如賽諾鋯珠）研磨分散,，這樣出來的產(chǎn)品粒徑也均勻,。顏料含量和顏料的生產(chǎn)工藝十分重要，其直接影響著研磨色漿的分散穩(wěn)定性能,。