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上海矽諾國際貿(mào)易有限公司 2021-10-15 點(diǎn)擊2943次
工業(yè)產(chǎn)品炭黑常以尺度較大且結(jié)合牢固的團(tuán)聚體形態(tài)出現(xiàn)，劣化了使用性能,，這無疑降低了產(chǎn)品在市場上的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益,。采用強(qiáng)力解聚方式將白炭黑團(tuán)聚體解聚，并使之分散,，便成了解決上述問題的關(guān)鍵,。為了獲得最佳SiO：分散粉體，為改善其性能和工藝穩(wěn)定創(chuàng)造條件,，本文中采用賽諾氧化鋯珠研磨的方法對Si0：的分散性能進(jìn)行探究,，探討分散過程中球料質(zhì)量比,、漿體中固相含 量、研磨時(shí)間,、分散劑用量對其分散性能的影響,。
漿體中固相含量的影響
漿體中固相含量是影響研磨體系中顆粒密度和漿體流動(dòng)性的重要因素，顆粒密度和漿體流動(dòng)性又對賽諾氧化鋯珠與顆粒的接觸機(jī)會(huì)產(chǎn)生直接影響,，從而影響研磨效果,。在滿足上述條件的前提下，一般在固體含量較大的條件下進(jìn)行濕式攪拌超細(xì)研磨,，因此考察漿體中固相含量對炭黑研磨解聚,、分散效果的影響十分必要。在漿體申炭黑質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為2．5％,、5％,、10％的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，探討炭黑解聚,、分散效果與漿體濃度的關(guān)系,。并進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)果如圖4所示,。
由圖可知,，隨著漿體中炭黑含量的逐漸增大，Si0：顆粒粒徑變小,，粒度分布變窄,。當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)接近10％時(shí)顆粒解聚效果最佳，粒度分布接近于正態(tài)分布,，中位粒徑從18．434斗m減小至約3．8斗m,，因此，漿體中炭黑的最佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％,。
球料質(zhì)量比的影響
濕法超細(xì)研磨是通過賽諾氧化鋯珠對被磨物料施加作用力而實(shí)現(xiàn)磨剝作用的,，賽諾氧化鋯珠的密度、硬度,、球徑比．特別是賽諾氧化鋯珠與物料的質(zhì)量比(球料質(zhì)量比,，簡稱球料比)都是影響炭黑解聚和分散效果的重要因素。
圖5所示為球料比分別是0,、5,、10、15時(shí)炭黑研磨實(shí)驗(yàn)結(jié)果,。由圖可知,，隨著球料比的增大，炭黑研磨產(chǎn)物的粒度分布曲線整體顯著向左移動(dòng)。當(dāng)球料比為5時(shí),，最大分布頻率的粒徑減小至6～7斗m,。當(dāng)球料比為10和15時(shí)．最大分布頻率的粒徑減小至小于4斗m。研磨產(chǎn)物的中位粒徑由研磨前的18．434斗m減小至約為3．8斗m,。顯然,，濕法研磨使炭黑實(shí)現(xiàn)了明顯的解聚。當(dāng)球料比大于10時(shí),，研磨產(chǎn)物粒徑雖然也有變化,，但是變化不明顯。由此可知,，最佳球料比為10,。
研磨時(shí)間的影響
在攪拌磨濕法研磨過程中，研磨時(shí)間是影響賽諾氧化鋯珠對物料傳遞能量和體現(xiàn)機(jī)械沖擊力的重要因素,。對于炭黑的研磨解聚,，一方面，如果研磨時(shí)間過短,，顆粒受到的機(jī)械力不夠,，則不能充分打開團(tuán)聚體；另一方面,，如果時(shí)間過長,，則機(jī)械力長期作用又容易促進(jìn)解聚顆粒重新團(tuán)聚。由此可知,，研磨時(shí)間應(yīng)保持適宜值,。在球料比為10并且漿體中炭黑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的條件下，研磨時(shí)間對炭黑解聚和分散效果的影響如圖6所示,。
由圖可知,，隨著研磨時(shí)間的逐漸延長，炭黑產(chǎn)物粒度分布曲線向左移動(dòng),，氐和幽逐漸減小,，說明顆粒粒徑變小，解聚效果顯著,。當(dāng)研磨時(shí)間超過1．5h時(shí),，炭黑粒度分布曲線變化較小，最大分布頻率的粒徑小于6斗m,，南和幽變化幅度不大。由此可知,。最佳研磨時(shí)間為1．5h,。
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賽諾氧化鋯珠