認(rèn) 證：工商信息已核實(shí)
訪問(wèn)量：1139180
上海矽諾國(guó)際貿(mào)易有限公司 2021-06-15 點(diǎn)擊2430次
氧化鋯珠的生產(chǎn)有不同的工藝,，根據(jù)鋯珠粒徑不同大體可分為3種制備方法,，首先是壓制成型，還有滾制成球和滴液成球,，這三種方法各有優(yōu)點(diǎn),。
1. 滾制成球
除了冷等靜壓的成型工藝，滾制成球也是陶瓷球的一個(gè)重要成型方法,，該法具有生產(chǎn)設(shè)備,、原料、操作簡(jiǎn)單,，球形度好,，易于燒結(jié)的特點(diǎn)。雖然成球強(qiáng)度不如冷等靜壓強(qiáng),，但制備成本較低,，可根據(jù)要求生產(chǎn)0.1mm-60mm范圍內(nèi)各種尺寸的球。
2. 滴液成球
對(duì)于小尺寸的氧化鋯珠（0.05mm到零點(diǎn)幾毫米的）,，可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯,。通過(guò)滴定法所生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷微珠可低溫?zé)Y(jié)且內(nèi)部無(wú)氣孔，具有高致密性,、高強(qiáng)度,、高韌性、低磨耗等性能,?？蛇m用于電極材料、多層陶瓷電容器,、油漆,、涂料等高機(jī)能材料的分散與研磨。
3. 壓制成型
粒徑比較大的鋯珠只能用壓制成型,，主要有干壓成形及等靜壓成型兩種,。
干壓成型具有操作方法方便簡(jiǎn)潔,、技術(shù)、資金投資少的特點(diǎn),，但由于壓力分布不均勻而造成素坯內(nèi)部分布不一致,，從而影響制品的綜合性能，為了提高素坯的密度,，在實(shí)際生產(chǎn)中常采用不斷增大壓力的方法,。但壓力也不是越大越好，當(dāng)超過(guò)極限壓力時(shí),，壓力反而會(huì)使素坯密度下降,，其原因是層裂引起的。
而等靜壓成型的坯體強(qiáng)度大,，密度高且均勻,，可以制備高性能高品質(zhì)的研磨介質(zhì)球。因此工業(yè)上可以采取兩種方法結(jié)合制取高性能的陶瓷球,。
如果生產(chǎn)粒徑小的,，就要用滴液成球的方法，賽諾的0.05mm氧化鋯珠就是采用在電解質(zhì)中滴定成型的方法生產(chǎn)的,，這樣做出來(lái)的鋯珠球形度好,，硬度高，磨耗低,，適合長(zhǎng)期使用,。