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上海矽諾國際貿(mào)易有限公司 2020-07-08 點擊1452次
智能化生產(chǎn)是工業(yè)自動化和現(xiàn)代通信技術的有機結合，智能化車間的要素包括先進的設備,、先進的工藝,、合理的車間布局，并結合自動化生產(chǎn)技術和先進的通訊技術,，將整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機地結合起來,。智能化懸浮劑加工車間是利用計算機技術、自動化技術和信息化集成技術,，通過液體投料自動化,、粉塵除塵自動化、VOC 處理自動化,、懸浮劑生產(chǎn)的連續(xù)化和生產(chǎn)工藝精細化,，以實現(xiàn)智能化生產(chǎn)[17]。圖3 為種子處理懸浮劑的加工工藝,，智能化懸浮劑加工工藝采用二級或三級砂磨串聯(lián)實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),。液體物料采用隔膜泵自動進料和自動稱量；
粉體物料利用螺桿進料裝置進入前剪切釡中,，通過高剪切和錨式攪拌達到均質目的,；混懸液通過中控系統(tǒng)的控制進入在線剪切、前緩沖釡,、一級砂磨,、二級砂磨、三級砂磨和成品調配剪切等工藝,，在每個工藝過程中增加溫度監(jiān)測,、數(shù)據(jù)傳感裝置、設備穩(wěn)定性監(jiān)控和報警系統(tǒng)，成品剪切工藝階段加入增稠劑,、色漿和成膜劑等組分,，然后進行中控指標檢測。根據(jù)現(xiàn)有種子處理懸浮劑的加工工藝,，進行車間相關的整體布局,，采用分層式布局，使投料,、預分散,、研磨、調配和分裝等環(huán)節(jié)分布于不同層級,，便于工作的開展,。投料釜置于第三層，投料后開展預分散工序,；研磨和調配釜置于第二層,，經(jīng)過砂磨機研磨后進入調配釜進行調配混合；分裝工序置于第一層,，從成品釜中直接進入包裝機進行分裝工序,。
先進的設備是種子處理懸浮劑加工智能化的重要元素，沒有先進的設備就無法形成自動化,，更談不上智能化,。整個加工過程的工業(yè)化設備包括先進的可控溫投料釜和調配釜、自動進料和自動稱重模塊,、高精度砂磨設備及成套的全自動分裝線,。
種子處理懸浮劑加工車間的智能化，需引入智能化裝置,，如配備自加料系統(tǒng),，精確添加各種原料，并通過自動稱量裝置確保加入量的準確,。引導種子處理懸浮劑投料環(huán)節(jié)由過去的人工式,、粗放式的情況向自動化,、智能化和精細化發(fā)展,。種子處理懸浮劑加工的智能化，就是對劑型加工過程中的重要環(huán)節(jié)加以細化,，并逐一進行控制,，使整個加工過程智能化。
種子處理懸浮劑加工過程主要有幾大關鍵環(huán)節(jié),，針對每一個關鍵環(huán)節(jié),，引入相應的智能化模塊。
① 投料與攪拌,、剪切中,，引入電機開啟,、攪拌頻率識別、稱重和超重報警等提供自動加料,、可控的攪拌和剪切,、自動化可視化稱重模塊。
② 研磨環(huán)節(jié),，根據(jù)不同產(chǎn)品的實際需要,，對砂磨機的控制實現(xiàn)智能化，包括進料速度調節(jié)和物料流量調節(jié)等,，各調節(jié)參數(shù)需根據(jù)前期試驗摸索確定,。
③ pH 調節(jié)環(huán)節(jié)，加裝在線pH 實時監(jiān)控,，并安裝計量泵開關和pH 反饋調節(jié)等模塊,，精確調節(jié)體系的pH。
④ 升溫,、保溫和降溫系統(tǒng),，升溫和保溫系統(tǒng)主要針對種子處理微囊懸浮劑，目前常用的界面聚合法和原位聚合法均需要經(jīng)過升溫和保溫階段,，而針對種子處理懸浮劑,，則需在砂磨過程中降溫，保證顆粒的研磨效率,?；诖耍瑴囟瓤刂葡到y(tǒng)加裝熱水泵開關,，熱水進,、回閥門，冷水進,、回閥門和冷凝器進水閥門等模塊,，針對實際需要，可有效調節(jié)加工過程中的溫度,，保證加工的質量,。
⑤ 混合環(huán)節(jié)，主要負責將物料進行混合和調配,，涉及到的環(huán)節(jié)主要有底閥,、橫向閥門開關、電機變頻,、調節(jié)閥和浮子流量計信號等,。