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上海矽諾國(guó)際貿(mào)易有限公司 2020-07-01 點(diǎn)擊4688次
噴丸技術(shù)是一種工業(yè)中常用的表面強(qiáng)化工藝,,傳統(tǒng)噴丸技術(shù)的基本原理是利用發(fā)射裝置發(fā)射大量高速彈丸反復(fù)沖擊金屬材料或其他具備一定塑性的非金屬材料的表面,,使其產(chǎn)生塑性變形或者內(nèi)部應(yīng)力從而發(fā)生改變的加工方法,。其本質(zhì)是一種冷加工過程,目的是增強(qiáng)零件的耐磨性,、抗疲勞性和耐腐蝕性,。目前噴丸技術(shù)按具體用途可分為噴丸強(qiáng)化與噴丸成形兩種,因其設(shè)備成本低,、操作簡(jiǎn)便以及加工靈活,,使其在機(jī)械制造行業(yè)得到了非常廣泛的應(yīng)用,近幾年國(guó)內(nèi)外又誕生了很多噴丸技術(shù)的新方法和新設(shè)備,,進(jìn)一步拓寬了噴丸技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域和發(fā)展前景,。
噴丸技術(shù)的發(fā)展
美國(guó)人Benjamin·C·Tylman利用蒸汽壓力所產(chǎn)生的離心力,使沙子產(chǎn)生離心力作用于金屬材料表面,,發(fā)明了歷史上最早的噴丸加工技術(shù),。該技術(shù)主要是用于金屬表面的除銹作業(yè),并不能對(duì)材料進(jìn)行成形及強(qiáng)化等加工,。
美國(guó)洛克希德馬丁公司的Jim Boerger嘗試用機(jī)械裝置噴射鋼球,,用來加工大型飛機(jī)整體機(jī)翼壁板,并且發(fā)現(xiàn)該方法相比傳統(tǒng)的鍛造技術(shù)可以強(qiáng)化諸如飛機(jī)機(jī)翼之類造型復(fù)雜的金屬部件,,而不會(huì)造成零件過度變形,。因此該技術(shù)很快在航空領(lǐng)域推廣開來,形成了現(xiàn)代傳統(tǒng)噴丸強(qiáng)化技術(shù)的雛形,。
美國(guó)首先在“星座號(hào)”飛機(jī)上運(yùn)用了噴丸成形技術(shù),用于加工機(jī)翼的整體壁板,。這說明噴丸技術(shù)不僅可以用于零件材料的局部強(qiáng)化,,還可以直接用來對(duì)零件毛坯進(jìn)行成形加工。這一技術(shù)終結(jié)了過去飛機(jī)制造中制造復(fù)雜造型零件只能依賴鉚接和人工鍛打的歷史,,不僅大幅提高了生產(chǎn)效率,,而且還使得飛機(jī)的可靠性和極限載荷有所提升。為了解決飛機(jī)機(jī)翼整體壁板加工過程中無法提
供設(shè)計(jì)所需預(yù)應(yīng)力的問題,,美國(guó)人率先采用了預(yù)應(yīng)力噴丸技術(shù),。該技術(shù)的原理是先用夾具在板坯上施加彈性應(yīng)力,再對(duì)其進(jìn)行噴丸成形,。相比傳統(tǒng)的噴丸成形方法,,預(yù)應(yīng)力噴丸技術(shù)不僅克服了機(jī)翼內(nèi)加強(qiáng)筋等復(fù)雜結(jié)構(gòu)所帶來的局部應(yīng)力集中的問題,還
大幅提高了噴丸成形的成形極限,。這一技術(shù)使得制造超臨界機(jī)翼,、機(jī)身成為可能,一些超音速,,甚至2~3倍音速的先進(jìn)飛機(jī)開始進(jìn)入人們的視野,。
我國(guó)近年來開始了超臨界機(jī)翼整體壁板的噴丸成形技術(shù)實(shí)驗(yàn),,并在國(guó)產(chǎn)大型戰(zhàn)略運(yùn)輸機(jī)Y-20的研制過程中首次使用了整體噴丸成形技術(shù)。這使得我國(guó)成為世界上第一個(gè)掌握整體噴丸成形技術(shù)的國(guó)家,。
噴丸強(qiáng)化技術(shù)
噴丸強(qiáng)化的主要作用是增加零件的疲勞壽命,。王建明等[1]指出影響疲勞壽命的一個(gè)主要因素是外部載荷的周期性變化導(dǎo)致材料內(nèi)部裂紋的拓展,從而使零件發(fā)生疲勞斷裂,。噴丸強(qiáng)化的原理是通過噴丸沖擊給材料內(nèi)部施加一個(gè)預(yù)應(yīng)力,,以抵消一部分外載荷,從而達(dá)到減小應(yīng)力的周期性變化增加零件疲勞壽命的目的,。噴丸強(qiáng)化的本質(zhì)仍然是鍛造工藝,,只不過鍛造效率要比傳統(tǒng)鍛造工藝高,成本更低,,也能夠鍛造一些復(fù)雜造型,,靈活方便。噴丸強(qiáng)化大致分為一般噴丸和預(yù)應(yīng)力噴丸兩種方法,。前者是指材料在自由狀態(tài)下,,用噴丸打擊處理,使之產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力,,從而抵消一部分外載荷,,達(dá)到延長(zhǎng)疲勞壽命的目的。后者是指材料在處理前,,先用夾具對(duì)其施加一個(gè)相反的外載荷,,產(chǎn)生相反的預(yù)應(yīng)力,再對(duì)其進(jìn)行噴丸處理,,使預(yù)應(yīng)力留在材料內(nèi),,從而大幅抵消外載荷,以達(dá)到延長(zhǎng)疲勞壽命的目的,。
辛立正[2]利用阿爾門測(cè)試法對(duì)試樣進(jìn)行了大量對(duì)比實(shí)驗(yàn),,指出增加介質(zhì)尺寸將產(chǎn)生較高的強(qiáng)度并且需要較長(zhǎng)的噴丸時(shí)間。為達(dá)到飽和度,,需要延長(zhǎng)噴丸時(shí)間,,因?yàn)楫?dāng)增加介質(zhì)尺寸,在給定的噴丸流速下,,彈丸顆粒數(shù)將減少,。當(dāng)增加介質(zhì)硬度時(shí),將產(chǎn)生較高的弧高值,。在一個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)中增加噴丸速度將減少達(dá)到飽和度需要的時(shí)間,,速度越快,強(qiáng)度越高。彈丸流反跳角度越大,,噴丸強(qiáng)度越高,。噴射壓力越大,介質(zhì)尺寸越大,,能達(dá)到的噴丸強(qiáng)度值就越高,。因此在一定范圍內(nèi)噴丸時(shí)間越長(zhǎng),強(qiáng)化程度越高,。
劉天琦等[3]從微觀角度具體分析了噴丸強(qiáng)化的機(jī)理,。文中采用了一種強(qiáng)度高、韌性良好但疲勞強(qiáng)度對(duì)應(yīng)力集中敏感的低合金超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼來進(jìn)行實(shí)驗(yàn),,通過電子顯微鏡來觀察噴丸前后試樣的晶粒排布變化,,發(fā)現(xiàn)噴丸強(qiáng)化能使鋼表面組織晶粒發(fā)生塑性變形,晶格發(fā)生畸變,,出現(xiàn)了馬氏體“有效晶?!爆F(xiàn)象,從而使得材料的疲勞抗性提高,。
噴丸成形技術(shù)
噴丸成形的原理是利用噴丸打擊使材料發(fā)生屈服變形,,從而改變材料形狀的成形工藝。由于大型飛機(jī)機(jī)翼壁板有重量限制及復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和較高的力學(xué)設(shè)計(jì)指標(biāo),,不適合采用過時(shí)的分段鉚接技術(shù),,需要對(duì)機(jī)翼壁板進(jìn)行一次性整體成形加工。研發(fā)新的模具和設(shè)備進(jìn)行整體成形加工很顯然不切實(shí)際,,利用噴丸技術(shù)進(jìn)行整體噴丸成形加工便成為理想的選擇,。李國(guó)祥[4]指出:噴丸成形的優(yōu)點(diǎn)在于它不需要成形模具,可以加工超大尺寸的零件,,而且噴丸成形過后還能增加零件的疲勞強(qiáng)度,,改善零件的整體力學(xué)性能;此外,,噴丸成形還能構(gòu)造一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜卻符合空氣動(dòng)力學(xué)的零件造型,這些優(yōu)點(diǎn)使得其在航空制造領(lǐng)域有著非常廣泛的應(yīng)用,。
胡宗浩等[5]介紹了一種基于激光噴丸技術(shù)和蠕動(dòng)時(shí)效成形方法的大型機(jī)翼壁板噴丸成形工藝,。由于機(jī)翼壁板帶有大量加強(qiáng)筋,傳統(tǒng)成形工藝容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,、變形不均,、失穩(wěn)、扭曲和開裂等問題,。噴丸成形則與傳統(tǒng)的拉伸成形不同,,它是一種小曲率成形工藝,可以對(duì)零件不同部位采取不同程度的精細(xì)加工,從而改善加強(qiáng)筋部位應(yīng)力集中的現(xiàn)象,。
繆偉[6]針對(duì)噴丸成形中都有哪些因素在影響噴丸成形效率這一問題進(jìn)行了研究,,他利用有限元分析的方法分析了有無加強(qiáng)筋、撞針?biāo)俣群妥册樦睆綄?duì)噴丸成形效率的影響,,最后通過對(duì)比理論數(shù)據(jù)與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出結(jié)論:有加強(qiáng)筋比無加強(qiáng)筋曲率變化大,,在一定范圍內(nèi)撞針?biāo)俣仍娇烨拾霃皆叫。册樦睆皆酱笄拾霃皆叫?。該研究?duì)于改進(jìn)噴丸方法,,提高噴丸成形效率有著重要義。
新型噴丸技術(shù)
傳統(tǒng)噴丸技術(shù)主要是通過設(shè)備發(fā)射鋼丸,、鑄鐵丸,、玻璃丸和陶瓷丸等沖擊材料表面,近幾年出現(xiàn)的新型噴丸技術(shù)則利用了截然不同的沖擊原理,,產(chǎn)生了更好的加工效果,。目前應(yīng)用的比較多的是激光噴丸技術(shù)、超聲噴丸技術(shù)和高壓水噴丸技術(shù),。
激光噴丸技術(shù)
激光噴丸技術(shù)是利用激光束形成約為7 GPa的脈沖壓力照射并穿過零件表面,,從而在零件內(nèi)部植入殘余壓應(yīng)力,其目的是克服復(fù)雜造型帶來的殘余拉應(yīng)力,,其產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力約為傳統(tǒng)噴丸的10.4倍,。黃志偉等[7]指出這層殘余壓應(yīng)力可根據(jù)零件的造型和失效方式來植入,這對(duì)于重量敏感的設(shè)計(jì)來說,,將提高零件的負(fù)荷能力,。徐曉等[8]指出激光噴丸技術(shù)可以將大型飛機(jī)的機(jī)翼壁板的抗拉強(qiáng)度提升大約61%。同時(shí),,激光噴丸對(duì)于類似半圓孔件這類容易疲勞損傷的零件有著比傳統(tǒng)噴丸更好的強(qiáng)化效果,,章艷等[9]指出激光噴丸能大大降低疲勞裂紋的擴(kuò)散速率,在置信度為95%時(shí),,激光噴丸后半圓孔件的疲勞壽命是未噴丸的2.8~7.2倍,,遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)噴丸。但是,,目前激光噴丸技術(shù)還處于實(shí)驗(yàn)階段,,在生產(chǎn)加工過程中更多的處于傳統(tǒng)噴丸技術(shù)的補(bǔ)充地位,
主要用于對(duì)普通熱處理工件所存在的瑕疵和軟點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)充強(qiáng)化,,無法取代目前傳統(tǒng)噴丸技術(shù)的主導(dǎo)地位,,王銳坤等[10]佐證了這一觀點(diǎn)。目前激光噴丸的仿真工作已經(jīng)有不少學(xué)者進(jìn)行了研究,,但是其采用的近似方法不夠精確,,與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)仍有較大誤差,有待于提升改進(jìn)。
超聲噴丸技術(shù)
超聲噴丸技術(shù)是利用高頻超聲波經(jīng)中間機(jī)構(gòu)傳遞至加工終端(多為撞針),,作用于板材表面,,產(chǎn)生巨大沖擊載荷,致使金屬表層晶粒破碎,、晶格及高密度位錯(cuò),,從而使受沖擊板材表層金屬材料產(chǎn)生設(shè)計(jì)所需的塑性變形和殘余應(yīng)力分布。超聲噴丸的加工設(shè)備造價(jià)低廉,,材料強(qiáng)化深度較深,,產(chǎn)生的殘余應(yīng)力值較大,而且還可以使得金屬材料表面獲得一層厚度達(dá)到幾十微米的納米層,。王治業(yè)等[11]對(duì)7075-T651鋁合金進(jìn)行超聲噴丸,,所形成的殘余應(yīng)力最大值為217.3 MPa,比普通噴丸增大了31.9%,,而對(duì)321
不銹鋼進(jìn)行超聲噴丸后,,其表面形成了可提升其表面硬度及力學(xué)性能的約10 nm厚的納米層?;诖颂攸c(diǎn),,喬廣艷等[12]論述了超聲噴丸在醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用的可能性,因?yàn)槌晣娡柙谔岣卟牧霞{米層級(jí)的表面質(zhì)量的同時(shí)還能提高零件大約50%的抗腐蝕和抗疲勞性,。與激光噴丸的效果相比,,超聲噴丸的強(qiáng)化厚度是其10倍,硬度是其1.4倍,。雖然超聲噴丸是由撞針進(jìn)行噴丸,,但是由于沖擊原理和加工效果與傳統(tǒng)噴丸有很大不同,所以其仿真分析需要重新建立模型,,目前研究仍存在很大空白,。高壓水噴丸技術(shù)
高壓水噴丸技術(shù)是利用高壓水或氣穴無彈丸噴丸來對(duì)零件材料表面進(jìn)行冷加工的表面硬化處理方法。董星等[13]在水射流噴丸強(qiáng)化的實(shí)驗(yàn)研究中指出2A11鋁合金和45鋼噴丸疲勞試樣比未噴丸疲勞的疲勞壽命分別提高1.74和2.67倍,。再之該技術(shù)的加工介質(zhì)與加工能源來源廣泛,,能耗和成本都很低,而且生產(chǎn)效率也有所提高,,從而解決了其他特種噴丸設(shè)備價(jià)格昂貴的問題,。這些優(yōu)勢(shì)使得高壓水噴丸近幾年在民間市場(chǎng)的推廣速度很快,應(yīng)用前景十分廣泛,。但是,曾元松等[14]指出高壓水對(duì)金屬具有一定腐蝕性,,導(dǎo)致其目前只能用于加工鋁合金等耐腐蝕的金屬材料,,后續(xù)可以考慮采用高壓油或其他非腐蝕性液體代替高壓水。另外,由于其力學(xué)模型難以建立,,有限元分析無法進(jìn)行,,這導(dǎo)致有關(guān)高壓水噴丸技術(shù)的相關(guān)理論研究相對(duì)稀缺,只能通過實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來總結(jié)提高其強(qiáng)化及成形效率的方法,。
復(fù)合噴丸及再次噴丸
復(fù)合噴丸是指結(jié)合兩種或多種噴丸技術(shù)或其他加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),,克服彼此的缺點(diǎn),從而使得被加工的零件獲得比僅使用一種噴丸加工方法更好的力學(xué)性能的復(fù)合加工方法,。例如楊湘男[15]介紹的一種基于棘突激光熔覆結(jié)合激光噴丸強(qiáng)化復(fù)合表面改性的方法和裝置,,其不僅能夠改善熔覆層殘余拉應(yīng)力的分布,還還能夠改善其表面粗糙度,,達(dá)到延長(zhǎng)零件使用壽命的目的,,合適的再次噴丸周期還可以將材料的疲勞壽命提高70%以上。隨著將來新型噴丸技術(shù)的不斷出現(xiàn),,復(fù)合噴丸技術(shù)的研究空間必然會(huì)進(jìn)一步拓展,。