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上海矽諾國際貿(mào)易有限公司 2020-06-22 點擊2449次
1 概述
在工業(yè)陶瓷中,，氧化鋁陶瓷（Al2O3）因具有高熔點、高硬度,、優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性和低廉的價格而受到人們的廣泛關(guān)注,，但是其韌性較低，限制了工業(yè)應用范圍。將氧化鋯（ZrO2）引入到Al2O3陶瓷中,，可制得氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷（ZTA）,。ZrO2在Al2O3陶瓷中能起到相變增韌和微裂紋增韌的作用，對Al2O3陶瓷進行增韌補強,，從而改善Al2O3陶瓷的韌性,，因此，ZTA陶瓷成為結(jié)構(gòu)陶瓷中最有前途的材料之一,。
在ZTA 陶瓷中,，Al2O3基體上均勻彌散分布著ZrO2粒子，隨著溫度的變化,，ZrO2粒子發(fā)生相變,，這種相變屬于馬氏體相變，會相應的產(chǎn)生體積膨脹和切應變,，導致張應力和微裂紋的形成,。某些小尺寸的ZrO2粒子在張應力的作用下產(chǎn)生微裂紋，這些裂紋局限在小尺寸晶粒中,，其萌生和擴展等都會消耗外應力場的能量,，進而提高Al2O3陶瓷的韌性和強度[1],。ZTA復相陶瓷分為粉體和塊體兩種形式,，形式的不同，其制備工藝存在顯著的差異,。
2 ZTA復相陶瓷粉體的制備工藝
燒結(jié)是制備陶瓷材料的主要途徑之一[2],，尤其是以固相為主要物相的燒結(jié)，燒結(jié)前粉體的特性對后續(xù)陶瓷的組織結(jié)構(gòu)有重要的影響,。因此,，要求粉體具有純度高、均勻性好,、穩(wěn)定性優(yōu)良,、團聚少以及配比準確等特點。目前,，ZTA 粉體的制備工藝方法非常多,，制備出粉體也更有特點。如果把這些制備工藝按照物料體系狀態(tài)的不同進行分類,，那么可以將其分為固相法,、液相法和氣相法等[3]三種。在這三種方法里面,，由于液相法具有原料來源廣,、操作條件簡易、粉體尺寸和性能穩(wěn)定以及生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點，所以成為較為理想的ZTA陶瓷粉體制備方法,。液相法可獲得尺寸為1~100nm且均勻彌散分布的粉體,。液相法又可進一步分為溶膠-凝膠法、化學共沉淀法,、水熱合成法,、醇鹽水解法等。下面對三種主要的液相法制備工藝進行介紹,。
2.1 溶膠-凝膠法
將有機或無機化合物經(jīng)過溶液-溶膠-凝膠-干燥處理,，然后煅燒得到氧化物超細粉（或固體材料）的方法就是溶膠-凝膠法，也叫Sol-Gel法,。采用溶膠-凝膠法制備ZTA復相陶瓷粉體時,，通常用異丙醇鋁和異丙醇鋯等金屬醇鹽為原料，其制備原理和步驟為：首先利用有機溶劑將金屬醇鹽溶解形成均相溶液,，這種溶液能保證醇鹽的水解反應在分子水平上均勻進行,；然后醇鹽與水反應生成1nm左右的粒子并形成溶膠；溶膠經(jīng)陳化得到凝膠,；將凝膠進行干燥除去有機基團,、殘余水分和有機溶劑，得到干燥膠,；最后研磨干燥膠并進行煅燒,，以除去化學吸附的羥基、物理吸附的有機溶劑和水,，得到ZTA 復相陶瓷粉體,。Jayaseelan等[4]采用溶膠-凝膠法制備出了顆粒尺寸小于10nm的超細粉體，此粉體在1530益下無壓燒結(jié)獲得致密度較高（大于99%）的ZTA復相陶瓷,。
2.2 化學共沉淀法
如果原料溶液中有以均相存在與溶液中的兩種及以上陽離子,，在加入沉淀劑發(fā)生沉淀反應后，可得到符合要求的成分配比和均勻的粉體,，這就是共沉淀法,。高濂等[5]以AlCl3·6H2O 和ZrOCl2·8H2O 為前驅(qū)體，氨水為混合溶液制備出平均晶粒尺寸與20nm 的ZTA 復相陶瓷粉體,，該粉體采用高溫等靜壓法燒結(jié)后得到密度約98%的致密陶瓷,。
2.3 水熱合成法
一般來說，金屬鹽類在高壓和高溫的水溶液中會表現(xiàn)出與常溫常壓下完全不同的性質(zhì),，如離子活度增強,、溶解度增大、氫氧化物易脫水和化合物晶體結(jié)構(gòu)易轉(zhuǎn)型等,。水熱法制備ZTA 復相陶瓷粉體正是利用這些性質(zhì),，采用水溶液作為反應介質(zhì),，在特制的密閉反應容器（如高壓反應釜）中，通過對反應容器創(chuàng)造一個高溫,、高壓的環(huán)境,，使金屬鹽類在水熱介質(zhì)中溶解，進而成核,、生長,，最終形成具有一定結(jié)晶形態(tài)和粒度的晶粒。嚴泉才[6]將Al,、Zr,、Y 鹽的混合溶液滴入氨水溶液中，共沉淀后,，將前驅(qū)物再置于高壓反應釜中進行水熱處理,，干燥后即可得到燒結(jié)性良好的粉體，此工藝省去了高溫煅燒的環(huán)節(jié)且制備的粉體純度較高,。
3 ZTA復相陶瓷塊體的制備工藝
在ZTA復相陶瓷粉體制備出來以后,，可將其燒結(jié)或熔融，制備得到ZTA 復相陶瓷塊體,，這種塊體更有利于工業(yè)生產(chǎn)的應用需要,。根據(jù)制備工藝的不同，ZTA 復相陶瓷塊體的制備工藝可分為純粉末燒結(jié),、礦物燒結(jié)和電熔等幾種,，下面對其一一介紹。
3.1 純粉末燒結(jié)工藝[7]
這種制備工藝是以純物質(zhì)粉末為原材料,，對其進行預制成素坯然后燒結(jié)而成,。純粉末燒結(jié)工藝的制備步驟如下：首先把粉末預制成素坯,，這種素坯需要具有一定的形狀尺寸,、強度和孔隙率。素坯可以用等靜壓或單,、雙向進行壓制成型,，也可用軋制或擠壓等可塑法進行成型，還能用注漿,、熱壓注,、注射等膠態(tài)法進行成型。每種成型方法之前,，都需要根據(jù)粉體的特點對其進行處理,。通常將一定量的水和添加劑在粉體處理過程中加入，為了防止這些添加物在高溫燒結(jié)過程中揮發(fā)產(chǎn)生缺陷,，需要在素坯成型后進
行排除,。最后就是燒結(jié)素坯,，素坯在一定溫度和氣氛下會發(fā)生顆粒黏結(jié)的現(xiàn)象，導致強度提高和孔隙率下降,，這個過程即為燒結(jié),。從本質(zhì)上說，燒結(jié)過程時固相中的原子或分子相互吸引的過程,。顆粒的黏結(jié)會形成相互間擴散,，導致物質(zhì)發(fā)生遷移，素坯因此產(chǎn)生強度并逐漸致密化和結(jié)晶化,。通常,，有些粉體在燒結(jié)時還會伴有固相反應、相變和局部熔融,。經(jīng)過燒結(jié)以后,，材料的性能（如硬度、韌性和強度等）可達到設(shè)計要求,，對其進行加工后即可使用,。
3.2 燒結(jié)鋯剛玉陶瓷[8]
將工業(yè)氧化鋁和鋯英石按照1：1 的比例進行混合并細磨，把紙漿廢液作為結(jié)合劑加入混合物中,，壓制成素坯后干燥,，然后在1600益下進行煅燒即可得到燒結(jié)鋯剛玉陶瓷。這種燒結(jié)鋯剛玉陶瓷的正常顯微組織由斜鋯石,，莫來石,，琢-Al2O3和少量玻璃相組成，如果其中含有少量的游離SiO2和鋯英石,，則表明制備工藝存在缺陷,。鋯英石的雜質(zhì)含量較高，因此可使用純度和SiO2含量較高的鋯英砂精礦,。比如,，廣東產(chǎn)最好的鋯英砂化學成分為：SiO2 32.18%，Al2O3 0.64%,，ZrO2 66.04%,。要得到含SiO2低的ZTA陶瓷，可以采用脫硅劑去除鋯英砂中的SiO2,，脫硅劑與鋯英砂中的SiO2在高溫下發(fā)生反應,，會生成易揮發(fā)的氣態(tài)化合物并逸出。
3.3 電熔鋯剛玉
電熔鋯剛玉在廣義上也屬于ZTA陶瓷,，但其屬于冶金領(lǐng)域,。按照所用原料的不同，電熔鋯剛玉的冶煉可分為以下三種方法：第一種用高鋁礬土熟料和鋯英砂加還原劑去掉雜質(zhì),；第二種使用生產(chǎn)白剛玉的工業(yè)氧化鋁和工業(yè)氧化鋯作為原料,；第三種使用生產(chǎn)白剛玉的工業(yè)氧化鋁粉和鋯英砂精礦作為原料,。考慮到經(jīng)濟和成本因素,，一般工業(yè)上采用第一和第三種方法,。
葛鐵柱等[9]研究了礬土基電熔鋯剛玉陶瓷的制備、性能和結(jié)構(gòu),，以高鋁礬土和鋯英石為基料,，炭粒作還原劑。首先將高鋁礬土熟料和煤按100：9 的質(zhì)量比配料,，在三相電弧爐內(nèi)于120V 電壓下還原熔融成Al2O3,，然后在130V 電壓下加入一定質(zhì)量的鋯英石和炭粒的混合料，最后控制電極使其稍離液面,，氧化精煉1h 后冷卻,，即制備出礬土基電熔鋯剛玉陶瓷。礬土基和氧化鋁基電熔鋯剛玉陶瓷的顯微組織結(jié)構(gòu)基本相同,，均為顆粒狀氧化鋁組成骨架結(jié)構(gòu),，單斜氧化鋯呈柱狀穿插填充在氧化鋁骨架結(jié)構(gòu)的空隙中。
4 結(jié)束語
綜上所述,，氧化鋯增韌氧化鋁復相陶瓷的應用范圍非常廣泛,，需要根據(jù)不同的需求選擇相應的制備工藝，才能獲得滿足設(shè)計和性能要求的陶瓷材料,。通過調(diào)整制備時的工藝參數(shù),，能獲得致密度更好、強度更高的陶瓷,。