目前普遍采用的傳統(tǒng)散粒磨料慢速研磨主要優(yōu)點(diǎn)是加工精度高,，但也存在著一些缺點(diǎn)，如：
?、倌チ仙⒅糜谀ケP上,，磨盤轉(zhuǎn)速不能太高，以避免磨料飛濺,，浪費(fèi)磨料,，因此加工效率低。
?、谀チ吓c從工件上磨下的碎屑混淆在一起,，磨料不能充分發(fā)揮切削作用，而且為提高加工效率還要經(jīng)常將磨料與這些碎屑一起清洗掉,，這既浪費(fèi)了能源,、又浪費(fèi)了磨料。
?、勰チ显谀ケP上是隨機(jī)分布的,，其分布密度不均，造成對工件研磨切削量不均,，工件面形精度不易控制;特別是磨料與工件間的相對運(yùn)動具有隨機(jī)性,，這也增加了工件面形精度的不確定因素，降低了加工精度的穩(wěn)定性,。
?、茉谘心ゼ庸み^程中，磨料相互間既有作用力,，又有相對運(yùn)動,，這造成了磨料之間產(chǎn)生切削作用，即磨料磨磨料,，加重了磨料和能源的浪費(fèi),。
⑤在研磨過程中,，大尺寸的磨料承受較大的壓力,，而小尺寸的磨料所受到的壓力小，甚至不受壓力,，這使得大顆粒磨料切削深度大,，產(chǎn)生的劃痕深，影響表面質(zhì)量，因此為提高工件表面質(zhì)量,，散粒研磨對磨料的尺寸均勻性要求較高,。
⑥在研磨加工中要嚴(yán)格控制冷卻液的流量,，以避免沖走磨料,，這使得冷卻效果變差，容易引起工件升溫,，造成加工精度下降,。
⑦在研磨過程中,，磨盤產(chǎn)生的磨損影響加工工件的面形精度,，這就要求經(jīng)常修整磨盤，而修整磨盤要求三個(gè)磨盤相互對研,，既費(fèi)事麻煩,，又對工人操作技術(shù)水平要求高。
?、酁楸苊獯盅兄兴玫拇箢w粒磨料被帶到下道精研加工中,，影響精研加工質(zhì)量，要求各研磨工序間要對工件進(jìn)行嚴(yán)格清洗,。
?、嵛廴经h(huán)境。
?、夤と藙趧訌?qiáng)度大,，對工人技術(shù)水平要求高。
?較硬的磨料容易嵌人較軟的工件表面內(nèi),，影響工件的使用性能,。
傳統(tǒng)的散粒磨料研磨正是因?yàn)榇嬖谥鲜鲞@些缺點(diǎn)，使得其應(yīng)用受到了一定的限制,。
