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上海矽諾國際貿(mào)易有限公司 2020-04-26 點擊3262次
1,、炭黑研磨時間過長或有雜質(zhì)
①選擇分散性更好的炭黑品種,。
②炭黑分散前先用部分溶劑,、樹脂及分散劑浸泡 24 小時以上,。
③檢查氧化鋯珠,、樹脂、溶劑,、炭黑或者體系里其它成分的雜質(zhì)含量,。
④有機無水體系中是否混入了水，或樹脂,、炭黑含水量過高,。
⑤體系粘度可能太小，研磨或擠出時剪切力不夠,，調(diào)整體系的配方和粘度,。
2、炭黑漿料分層,、沉淀,、發(fā)漲、返粗
①炭黑的品種是否合適,。
②炭黑分散前先用部分溶劑,、樹脂及分散劑浸泡 24 小時以上。
③研磨時間是否達到要求,，炭黑要求砂磨 4 遍以上,，才能體現(xiàn)炭黑的各項優(yōu)良性能。
④助劑品種是否合適,，是否按配方要求進行,。
⑤含水體系內(nèi)是否帶入水溶性鹽或堿性雜質(zhì)(如樹脂中) ，有機無水體系中是否混入了水或樹脂,、炭黑含水量過高,。
3、黑度不夠
①首先考慮炭黑的品種選擇是否正確,。黑度是炭黑的特征指標之一,，在滿足要求的情況下，盡量使用黑度較低的炭黑,。另外,，酸性或堿性、結(jié)構(gòu)高低都是選擇品種要考慮的重要技術(shù)指標,，必要的話與炭黑專業(yè)人員聯(lián)系,。
②多數(shù)情況下是炭黑的分散出了問題，細度沒達到要求所致,。
--炭黑分散前先用部分溶劑,、樹脂及分散劑浸泡 24 小時以上。
--檢查分散工藝是否正確,，特別要檢查影響體系粘度的溫度,、配比等,。
--檢查配方中炭黑含量，炭黑濃度不夠,，也會引起黑度不夠,。
--檢查助劑的品種和用量是否正確。
4,、色相偏紅或偏棕
①選擇吸油值較低,、或揮發(fā)份較高炭黑產(chǎn)品。
②檢查研磨細度是否達到要求,， 炭黑要求砂磨 4 遍以上,，才能體現(xiàn)炭黑的各項優(yōu)良性能。
③炭黑的色相更多取決于樹脂,、助劑的影響。
綜上所述,，上面問題一般研究的是炭黑在油漆行業(yè)的問題,。我們可以借鑒一下炭黑在橡膠行業(yè)中常見的問題。
返彩,、噴油,、顆粒大(生顆粒)無法分散，雜質(zhì),，補強性能低等,。
5、漆膜光澤差或表面有顆粒
①炭黑的品種是否合適,，炭黑的吸油值和揮發(fā)份是重要的技術(shù)指標,。
②研磨細度是否達到要求，炭黑要求砂磨 4 遍以上,，才能體現(xiàn)炭黑的各項優(yōu)良性能,。
③炭黑在體系中比例偏大，引起炭黑和樹脂的比例失調(diào),。
④檢查助劑用量是否過大,。
⑤炭黑或者體系里其它成分的雜質(zhì)含量。