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上海矽諾國際貿(mào)易有限公司 2020-04-23 點(diǎn)擊4384次
噴丸處理是利用高速噴射出的砂丸和鐵丸,，對工件表面進(jìn)行撞擊，以提高零件的部分力學(xué)性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法,。噴丸可用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性,、抗疲勞和耐蝕性等，還可用于表面消光,、去氧化皮和消除鑄,、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等,。
主要分類
噴丸又分為噴丸和噴砂,。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大,，清理效果明顯,。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形,，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形,，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離,，而油膜與基材一同變形,，所以對帶有油污的工件，拋丸,、噴丸無法徹底清除油污,。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。
噴砂適用于工件表面要求較高的清理,。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍,、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成,。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機(jī)械,，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大,，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除,，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。
噴丸強(qiáng)化分為一般噴丸和應(yīng)力噴丸,。一般處理時(shí),，鋼板在自由狀態(tài)下，用高速鋼丸打擊鋼板的里面,，使其表面產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力,。以減少工作中鋼板表面的拉應(yīng)力，增加使用壽命,。應(yīng)力噴丸處理是將鋼板在一定的作用力下的預(yù)先彎曲,然后進(jìn)行噴丸處理,。
彈丸的介紹
1、鑄鋼丸
其硬度一般為40~50HRC,，加工硬金屬時(shí),，可把硬度提高到57~62HRC。鑄鋼丸的韌性較好,，使用廣泛,，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。
2,、鑄鐵丸
其硬度為58~65HRC,，質(zhì)脆而易于破碎。壽命短,，使用不廣,。主要用于需噴丸強(qiáng)度高的場合。
3,、玻璃丸
硬度較前兩者低,，主要用于、鈦,、鋁,、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用,，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度,。
4,、陶瓷丸
陶瓷丸的化學(xué)成分大致為67%的ZrO2、31%的SiO2及2%的Al2O3為主的夾雜物,，經(jīng)熔化,、霧化、烘干,、選圓,、篩分制成的，硬度相當(dāng)于HRC57~63,。其突出性能是密度比玻璃高,、硬度高。最早于20世紀(jì)80年代初期用于飛機(jī)的零部件強(qiáng)化,。陶瓷丸具有較高的強(qiáng)度,，壽命比玻璃丸長，價(jià)格比較低,，現(xiàn)已擴(kuò)展到鈦合金,、鋁合金等有色金屬的表面強(qiáng)化。
5,、氧化鋯珠
氧化鋯珠,，多為四方相氧化鋯（Tetragonal Zirconium Polycrystal）組成，所以也稱“TZP”鋯珠,，是以微米級及亞納米級氧化鋯與氧化釔為原料制成的,，是用來對要求“零污染”及高粘度,、高硬度物料的超細(xì)研磨及分散的一種研磨珠?，F(xiàn)在工藝上的要求，在納米處上也有使用氧化鋯珠做彈丸,。
影響噴丸質(zhì)量的參數(shù)
1,、噴丸強(qiáng)度
影響噴丸強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：彈丸直徑、彈流速度,、彈丸流量,、噴丸時(shí)間等
2、覆蓋率
覆蓋率的影響因素：零件材料的硬度,、彈丸直徑,、噴射角度及距離、噴丸時(shí)間等
3,、表面粗糙度
粗糙度的影響因素：零件材料的強(qiáng)度和硬度,、彈丸直徑、噴射角度及速度,、零件的原始表面粗糙度
強(qiáng)力噴丸工藝可提高齒輪齒部彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度,，是改善齒輪抗咬合能力,、提高齒輪壽命的重要途徑；
表面噴丸強(qiáng)化是提高緊固件抗疲勞斷裂的應(yīng)力腐蝕,、氫脆斷裂的一種行之有效的表面強(qiáng)化工藝,。經(jīng)過噴丸強(qiáng)化后工件的使用可靠性、耐久性均可獲得明顯的改善和提高,；
表面噴丸通過改變材料的組織來達(dá)到改善疲勞性能（包括應(yīng)力腐蝕性能）的目的,，可提高緊固件品質(zhì)。