認(rèn) 證:工商信息已核實(shí)
訪問(wèn)量:1139304
![](https://img1.cnpowder.com.cn/img/daily/2020/03/24/172813_555956_wxgzh_24349.jpg)
上海矽諾國(guó)際貿(mào)易有限公司 2020-04-22 點(diǎn)擊5779次
目前BaTiO3 的制備方法可分為固相法和液相法(濕化學(xué)法),。固相法制備的粉體粒度大,、粒度分布不均、純度低,、摻雜元素不均勻,、性能不穩(wěn)定, 難以用該法制備納米BaTiO3 粉體;液相法制備納米粉體, 具有無(wú)需苛刻的物理?xiàng)l件、易中試放大,、產(chǎn)品組分含量可精確控制,、可實(shí)現(xiàn)分子/原子尺度水平的混合等特點(diǎn)。制得的粉體粒度小,、形貌規(guī)整且粒度分布窄, 為防止產(chǎn)生團(tuán)聚, 需采取一定的后處理 。
目前鈦酸鋇的制備工藝主要有5種,分別是固相合成法,、草酸鹽共沉淀法,、直接沉淀法、水熱法,、溶膠凝膠法等,,與其他方法相比,使用水熱法制備的鈦酸鋇粉體具備質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的優(yōu)勢(shì),,其晶粒發(fā)育完整,、粒度小,、分布均勻,且生產(chǎn)成本較低,,但相應(yīng)的技術(shù)壁壘亦較高,,目前全球僅國(guó)瓷材料和日本堺化學(xué)兩家廠商具備該生產(chǎn)工藝的產(chǎn)業(yè)化能力,可進(jìn)行鈦酸鋇粉體的批量化生產(chǎn),。
制備方法 | 工藝內(nèi)容 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) |
固相合成法 | 典型的工藝是將等量碳酸鋇和二氧化鈦混合,,在高溫下進(jìn)行煅燒,反應(yīng)式為BaCO3+TiO2→BaTiO3+CO2↑ | 工藝簡(jiǎn)單,、設(shè)備可靠,、生產(chǎn)成本低、技術(shù)成熟 | 顆粒較大,;化學(xué)成本不均勻,;團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重;粉體純度低,;原料成本較高,;一般只用于制作技術(shù)性能較低的產(chǎn)品 |
直接沉淀法 | 在金屬鹽溶液中加入適當(dāng)?shù)某恋韯刂七m當(dāng)?shù)臈l件使沉淀劑與金屬離子反應(yīng)生成沉淀的鈦酸鋇粉體 | 工藝簡(jiǎn)單,、反應(yīng)條件溫和,、原料成本低、易控制,、粉體粒徑小,、活性高 | 粒度分布寬、化學(xué)組成不易控制 |
草酸鹽共沉淀法 | 在金屬鹽溶液中加入適當(dāng)?shù)某恋韯?,控制反?yīng)條件得到前驅(qū)體草酸氧鈦鋇沉淀,。該沉淀物經(jīng)陳化、過(guò)濾,、洗滌,、干燥和煅燒,得到鈦酸鋇粉體 | 產(chǎn)品純度高,、粒度小 | 其中的洗滌工藝較復(fù)雜,,成本較高、鈦和鋇元素的摩爾比難以控制,,相應(yīng)的技術(shù)壁壘較高 |
溶膠-凝膠法 | 將金屬醇鹽或無(wú)機(jī)鹽為原料,,經(jīng)水解、縮合,,是溶液形成溶膠,,再使溶膠凝膠化,經(jīng)干燥和熱處理得到鈦酸鋇粉體 | 化學(xué)均勻性好,、純度高,、粒度小,、化學(xué)活性強(qiáng) | 條件不易控制、粉體易團(tuán)聚,;原料成本較高,、溶劑量較大,難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的工業(yè)化批量生產(chǎn) |
水熱法 | 將鋇源溶液與一定形式的鈦源混合,,轉(zhuǎn)入合釜中,,在一定溫度及壓力下形成鈦酸鋇粉體 | 晶體發(fā)育完整,粒度分布均勻,,顆粒之間少團(tuán)聚,,顆度可控;原料較便宜,,生產(chǎn)成本低,;可免去煅燒工序避免了其中晶粒團(tuán)聚和容易混入雜質(zhì)的問(wèn)題 | 溫度和壓力等反應(yīng)條件苛刻、技術(shù)水平要求較高,、產(chǎn)業(yè)化困難較大 |
納米BaTiO3 粉體的制備研究近年來(lái)一直是納米科技領(lǐng)域的一個(gè)研究熱點(diǎn), 各種制備技術(shù)得到了很大發(fā)展,。但其制備研究仍有許多問(wèn)題需要探索和研究, 其中主要的問(wèn)題有以下幾點(diǎn)。
(1)對(duì)合成納米鈦酸鋇顆粒的過(guò)程機(jī)理缺乏深入的研究, 對(duì)控制微粒的形狀,、分布,、粒度、性能等技術(shù)以及各性能鏈之間的關(guān)系的研究還很不夠,。
(2)對(duì)納米鈦酸鋇顆粒合成裝置缺乏工程研究, 尤其是高產(chǎn)率,、高產(chǎn)量、高質(zhì)量且低成本的工業(yè)化設(shè)備有待進(jìn)一步的研究和改進(jìn),。
(3)對(duì)現(xiàn)有納米鈦酸鋇制備技術(shù)中具體工藝條件的研究還很不夠, 已取得的成果僅停留在實(shí)驗(yàn)室和小規(guī)模生產(chǎn)階段, 對(duì)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大時(shí)將涉及到的問(wèn)題, 目前的研究很少,。
(4)納米鈦酸鋇實(shí)用化技術(shù)的研究不夠系統(tǒng)和深入, 對(duì)鈦酸鋇的性能測(cè)試和表征手段急需改進(jìn)?;谄鋬?yōu)異的物理性能, 隨著制備方法的改進(jìn)和研究手段的拓寬和深入, 以及材料科學(xué),、物理學(xué)、化學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科和化學(xué)工程等方面研究的密切配合和協(xié)作, 納米鈦酸鋇必將在電子工業(yè)和陶瓷工業(yè)有著十分廣闊和誘人的發(fā)展前景,。