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設備原理：

壓縮空氣由流化床四周相對的超音速噴管加速后進入流化床，在流化床粉碎機內(nèi)相互撞擊形成粉碎腔,。物料由加料口進入流化床粉碎機內(nèi),，在氣流的帶動下，物料于粉碎腔中部相互碰撞,、摩擦而粉碎,。合格的細粉由上升氣流攜帶進入流化床上部的渦輪分級機，分級機對合格的物料進行分級后進入旋風收集器（如需要幾個粒徑段的產(chǎn)品,，則加設多臺立式渦輪分級機）,。更細的尾料部分則由氣流攜帶進入布袋除塵器，經(jīng)布袋過濾后,，尾料進入除塵器下部的出料口,，純凈的空氣排空。就氣流粉碎主機個體而言,，主機沒有任何運動部件,，也沒有任何電機等傳動裝置，空壓機產(chǎn)生的高壓空氣通過粉碎機的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機內(nèi)部,，粉碎主機內(nèi)部沒有傳統(tǒng)的“磨環(huán)”,、“磨球”,、“磨軌”等粉碎介質與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動,，在粉碎主機內(nèi)部相互碰撞，達到粉碎目的,。整個粉碎過程沒有傳統(tǒng)的長時間施壓及磨擦作用,，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎過程與設備材質沒有聯(lián)系,，適合高硬,、高純、熱敏性物料的粉碎,，且沒有傳統(tǒng)的設備磨損問題,。

獨特優(yōu)勢：

現(xiàn)有干法粉碎設備僅能將粉體粉碎至3μm，濕法粉碎雖能達到納米級,，但會對水質及土壤造成污染,。為解決現(xiàn)有粉碎設備粉碎效率低、分級精度低及污染環(huán)境等問題,，我公司產(chǎn)品利用流體力學等相關知識并結合公司自有技術,，成功研制了系列全封閉式四噴嘴氣流超微粉碎機，出料粒度可達0.5μm,，易損件的使用壽命為國際同類產(chǎn)品的20倍,，比傳統(tǒng)氣流粉碎機能耗低30%，設備產(chǎn)量相比同類設備高30-50%,。設備主要優(yōu)勢如下：

（1）效率高　噴流得充分利用,，大大提高了粉碎效率。

（2）磨損小“流化床＋立式渦輪分級機”可以高純,、窄帶地加工超微粉體,，避免了“對噴式＋立式分級機”粉碎部分的磨損，和“流化床＋臥式分級機”分級部分的磨損,。在相同材質下,，設備易損件的使用壽命相當于國際同類產(chǎn)品的20倍。

（3）分級精度高,、穩(wěn)定,、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆粒的泄漏,。立式渦輪分級機與流化床組合形成內(nèi)循環(huán),，保證合格的產(chǎn)品粒徑D₉₇=2～74μｍ。

（4）過粉碎少,，獨特的分級流場,，減少了分級區(qū)的氣固濃度,，避免了過粉碎。

（5）可變的組合結構 可以一機兩用,，既可以作粉碎分級機,，又可以作單獨的分級機。

（6）全封閉負壓作業(yè),，無粉塵污染,。

（7）設備操作維修方便，拆洗迅速,，噪聲小,。

（8）設備拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無死角,。

（9）符合GMP：與物料接觸部分由優(yōu)質奧氏體不銹鋼制作,，設備為圓型，沒有死角,，采用無螺栓和接縫設計,，全部采用夾鉗連接，拆卸和安裝簡便,，便于清洗,。

產(chǎn)品創(chuàng)新點：

全封閉式設計：通過密封介質施于密封環(huán)上的壓力，確定載荷系數(shù)K及平衡系數(shù)β,，設計對應的密封環(huán),，減少各部件連接處間隙，閉齒技術使分級葉片間完全密閉,，防滲漏裝置可防止粉體外漏,，最終形成全封閉結構。

超音速四噴嘴設計：根據(jù)噴嘴入口直徑及壓力確定最優(yōu)噴嘴尺寸,，并將四噴嘴均勻分布在粉碎腔腔壁,，保證通過四者氣流的均勻性及交叉點的速度矢量和為零，使物料在交叉點產(chǎn)生的剪切力場最強,。

粉碎分級技術：利用流化床能連續(xù)輸入輸出物料,、適用于強放熱反應及渦流分級機能通過高速渦輪產(chǎn)生流場并利用離心力分離粗細顆粒的優(yōu)勢，使二者形成內(nèi)循環(huán),，保證成品粒徑,，易損件的使用壽命為國際同類產(chǎn)品的20倍。

清灰裝置設計：結合超音速引流噴嘴和氣流散射器,，能增大沿濾筒長度方向側壁正壓力峰值并確保壓力均勻性,，可延長使用壽命，提高除塵效率。