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火箭作為利用高速熱氣流反沖推進(jìn)的航天運(yùn)載工具，其飛行過程中承受極端氣動(dòng)加熱環(huán)境 —— 頭部駐點(diǎn)溫度可達(dá)數(shù)千攝氏度。鈦合金、鈹合金等輕量化結(jié)構(gòu)材料雖具備高強(qiáng)度特性，但其導(dǎo)熱性容易燒壞火箭的各種自動(dòng)控制儀器和電子元件,，火箭也就無法按預(yù)定的軌道正常飛行。為了防止幾千度的高溫傳入火箭內(nèi)部,，使火箭內(nèi)的各種儀表正常工作,，人們想辦法給火箭外殼涂上一層又輕又薄的特種涂料——耐燒蝕隔熱涂料。耐燒蝕涂層通過特殊設(shè)計(jì),，在高溫下形成隔熱層,，阻隔熱流傳導(dǎo)至基體，同時(shí)保持涂層與合金界面結(jié)合強(qiáng)度,，確保箭載電子設(shè)備在適宜溫度環(huán)境下穩(wěn)定工作,。該類涂層對材料分散工藝提出嚴(yán)苛要求,。

硅橡膠涂層具有高的熱穩(wěn)定性，高的氧化穩(wěn)定性,；良好的抗輻照性,；極低的表面張力等物理化學(xué)特性，但是也只能在200-300℃下使用,。要達(dá)到長期耐更高溫要求,，需加入無機(jī)材料。

在將無機(jī)材料和硅橡膠進(jìn)行研磨的過程,，使用TRILOS泰洛思智能三輥機(jī)會(huì)取得非常好的效果,。三輥研磨機(jī)的作用是將團(tuán)聚的物質(zhì)進(jìn)行有效的分散，同時(shí),，對原料的不均勻顆粒進(jìn)行研磨,，以達(dá)到所需的狀態(tài)。

TRILOS泰洛思智能三輥機(jī)的特點(diǎn):

① TRILOS三輥機(jī)采用一次循環(huán),，有可能完全實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的均質(zhì)化與分散，減少顆粒尺寸,，打破團(tuán)聚粒子,，為物料的進(jìn)一步加工打下良好的基礎(chǔ)。

② 可用觸摸屏實(shí)現(xiàn)每個(gè)輥間距離調(diào)節(jié),，確保輥?zhàn)悠叫卸?。彈性張緊的刮刀插口確保刮刀恒壓，在操作過程中不需要重新調(diào)節(jié),。

③ 不同材質(zhì)的輥筒都可以使用,，輥筒及刮刀材質(zhì)的選擇-從不銹鋼到氧化鋁，碳化硅及氧化鋯-滿足各種不同需要,。

④ 三輥機(jī)上的安全裝置確保操作人員的安全,，機(jī)器可簡易且快速的清洗。

      ⑤ TRILOS的物聯(lián)網(wǎng),、智能化三輥機(jī)解決方案,，解決了客戶在使用中遇到的數(shù)據(jù)無法量化分析，數(shù)據(jù)丟失,，設(shè)備互相獨(dú)立,，無法聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行管理和控制等等方面的問題。讓客戶可以對設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,，對員工進(jìn)行權(quán)限分配和管理,，設(shè)備運(yùn)行過程保持全程記錄和備份，有利于加工過程參數(shù)的研究和設(shè)計(jì)開發(fā),。此外,，智能物聯(lián)平臺(tái)還可以接入混料機(jī),、三輥機(jī)、上料機(jī),、均質(zhì)機(jī)等設(shè)備平臺(tái),，同時(shí)可以接入在線粘度計(jì)、在線粒度儀,、在線近紅外分析儀等儀器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,。

工藝如下：將硅橡膠和無機(jī)材料預(yù)混后，將混合后的物料放入TRILOS TR80A三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨分散,。在不同輥間距條件下研磨3遍后,，得到了所需的隔熱涂料。

實(shí)例：某科研單位提供的隔熱涂料預(yù)混料,。

采用間隙模式,，具體工藝參數(shù)如下：

在三輥機(jī)處理后的物料中添加有機(jī)溶劑，用分散機(jī)混合均勻后,，噴涂到火箭表面,。結(jié)果表明，隔熱涂料與基體的粘附力很強(qiáng),，沒有出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象,；耐燒蝕性能突出，使用溫度可以達(dá)到400℃,。

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