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之三 超高壓分散系統(tǒng)

    時代在發(fā)展,，技術(shù)在進步。任何一款設備或技術(shù)總是有其相應的優(yōu)勢,，但總也避免不了在特殊應用場景中的劣勢。

納米材料的應用前景及性能十分誘人,，開發(fā)和研究制備納米粉體的設備是實現(xiàn)材料應用的基礎(chǔ),，在解決納米粉體團聚的路上,，人們一直在不斷探索新的方法,，提供新的解決思路。

   在講原料微?；臅r候,，會發(fā)生混入雜質(zhì)和粒子直徑不均勻等阻礙原料功能特性的問題。為了解決這些問題,，濕法超高壓分散系統(tǒng)使粒子之間發(fā)生斜向?qū)ψ?、沖擊，開發(fā)出來使之進行純粒子化的劃時代工藝,，開拓了一個新的微?；澜纭?/span>

   濕法超高壓分散系統(tǒng)主要由顆粒斜碰撞室,、球碰撞室,、分離室、單噴嘴腔,、狹縫式腔室（用于乳化）,、循環(huán)冷卻室、多液噴射反應腔等構(gòu)成,。原始物料粉末經(jīng)過乳化制漿的預處理后,，經(jīng)輸送泵進入增壓器，經(jīng)加壓后通過過濾器進入粉碎腔室,，原料之間互相碰撞實現(xiàn)微?；?，根據(jù)要求配置相應的冷卻裝置。如此循環(huán)通過幾遍后,，可達到所需的物料粒徑要求,。

超高壓分散系統(tǒng)原理圖

超高壓分散系統(tǒng)的特點十分突出：

A.粒度集中

通過控制原料注入壓力，可以獲得均勻且尖銳的粒度分布,，因為不會發(fā)生過度研磨,。

B.高效分散

由于原料沒有短路可能，因此可以再短時間內(nèi)有效地分散至納米級,。

C.分散大多數(shù)原材料

系統(tǒng)可分散最大粘度為5000mpa-s,，固含量為50%的原料。此外,，采用獨特的密封結(jié)構(gòu)和單晶金剛石噴嘴使其與硬漿料兼容,。

D.污染少

由于不使用研磨介質(zhì)，因此幾乎沒有（雜質(zhì)）污染

   相較于砂磨機,，濕法超高壓系統(tǒng)可以減少高磨蝕性材料在研磨過程中的污染,，在處理粘性材料時可以縮短加工時間，降低運營成本,。在相同粒徑下,，可以降低對二氧化硅、碳酸鉀,、顏料等粘度的要求,，還可以確保加工后的油墨、油漆等保持長期穩(wěn)定性,，也更容易大規(guī)模擴產(chǎn),。

   超高壓分散系統(tǒng)提供的碰撞力比氣流磨更大，可以使物料粒徑減小,，通過次數(shù)減少,。而且產(chǎn)品的粒度分布變得尖銳并且產(chǎn)率提高。系統(tǒng)裝置中殘留原料的量減少,，產(chǎn)品的回收率提高,。除此之外，系統(tǒng)還可以有效改善物料如鈦酸鋇的潤濕性,，使其在分散時的分散性增加,。

   與傳統(tǒng)的攪拌機和攪拌器相比，可以提高分散性能和乳化性能,，并獲得更細的粒度,。超高壓分散系統(tǒng)可以在短時間內(nèi)執(zhí)行大量處理和連續(xù)處理，處理后的物料透射率上升顯著。

   理論上,，超高壓分散系統(tǒng)可以加工工業(yè)中的任何材料,，如陶瓷，金屬,，電子材料,，如鈦酸鋇，二氧化硅,，鐵氧體,，有機顏料，調(diào)色劑,，油墨材料,，藥品，化妝品,，食品等涂料,。根據(jù)漿料的特性，還可處理高粘度和高濃度的漿料,。由于濕法超高壓分散系統(tǒng)因顆粒的相互碰撞而磨碎,，因此幾乎沒有雜質(zhì)污染。因此,，它可以放心地用于電子材料,，藥品，化妝品和食品的分散與乳化,。