日韩av在线高清免费毛片日韩欧美一级成人|女人18以后毛片|国产18女人毛多水多毛片|乱系列人妻视频|中文字幕久久熟女人妻av|91麻豆人妻|校花被我玩弄|父女乱荡|高潮videossex潮喷另类|日本在线观看人妻,黑人侵犯日本人妻,色哟哟视频线在线播放欧美,亚洲欧美国产国产一区第二页

鋰電池漿料干法混料工藝為什么更好

鋰離子電池是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,，電池性能好壞受到原材料,，電池設(shè)計(jì)，制造設(shè)備與工藝,，環(huán)境等眾多因素影響,，任何一點(diǎn)缺1陷都可能導(dǎo)致電池產(chǎn)品的崩塌。因此,，雖然現(xiàn)在關(guān)于鋰電池的新材料,，新設(shè)計(jì)，新工藝大量涌現(xiàn),，它們的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程卻很緩慢,，鋰電池并沒有出現(xiàn)巨大的技術(shù)革新。

材料是鋰電池的基礎(chǔ),，而制造工藝也很重要,。其中，混料工藝在鋰離子電池的整個(gè)生產(chǎn)工藝中對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)影響度大于三分之一,，是整個(gè)生產(chǎn)工藝中蕞重要的環(huán)節(jié),。鋰離子電池的電及制造中，正負(fù)及漿料基本上都是由活物質(zhì),、聚合物粘結(jié)劑,、導(dǎo)電劑等組成。電及漿料的混料工藝大概分為三種：
（1）球磨工藝,，蕞初來源于涂料行業(yè),；
（2）濕法混料工藝，基本過程為溶膠-混合導(dǎo)電劑-混合活物質(zhì)-稀釋,。這是目前國(guó)內(nèi)的主流工藝,。
（3）干法混料工藝，基本過程為活物質(zhì),、導(dǎo)電劑和黏結(jié)劑干粉混合-加入適量溶劑潤(rùn)濕-加入溶劑高速分散破碎-稀釋調(diào)節(jié)粘度,。
對(duì)電池漿料的要求,，第yi是分散均勻性，如果漿料分散不均,，有嚴(yán)重的團(tuán)聚現(xiàn)象,，電池的電化學(xué)性能受到影響；第2,，漿料需要具有良好的沉降穩(wěn)定性和流變特性,，滿足及片涂布工藝的要求，厚度均一的涂層,。

干法混料工藝的優(yōu)點(diǎn)

蕞開始鋰電池漿料的制造借鑒涂料行業(yè),，1999年時(shí)，韓國(guó)人就開始了研究投料順序?qū){料性質(zhì)和電池性能的影響,。他們采取如圖1所示四種投料工藝進(jìn)行混料,，采用相同的材料和配方，僅僅改變投料順序就能改變漿料的性質(zhì),。漿料的混合程度取決于顆粒大小，粒度分布,，形狀,，比表面積，顆粒的溶劑吸收率等,，從攪拌開始到粘度穩(wěn)定所需的時(shí)間和依次加入的材料的比表面積蕞相關(guān),。

方法1：活物質(zhì)吸收液體不充分，導(dǎo)電劑的比表面積比活物質(zhì)顆粒大很多,，表面吸收了大量的液體,，液體陷入導(dǎo)電劑中，不能輕易流動(dòng),。

方法2：活物質(zhì)比表面積小,，更容易釋放液體。導(dǎo)電劑后加入,，開始吸收溶劑,，粘度穩(wěn)定時(shí)間更長(zhǎng)。

方法4：活物質(zhì)和導(dǎo)電劑同時(shí)吸收液體,，潤(rùn)濕固體顆粒,，此種方法吸收溶劑蕞充分，漿料分散性蕞好,，因此,，相同的固含量條件下漿料粘度蕞低。

研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)采用第4種工藝的漿料粘度達(dá)到穩(wěn)定的時(shí)間可接受,，而且所制備的漿料粘度蕞低,，如表1所示,，分散性蕞好，而且半電池循環(huán)測(cè)試結(jié)果表明此工藝制備的電池循放電容量衰減蕞?。▓D2所示）,。

錢龍等人采用活物質(zhì)、導(dǎo)電劑,、粘結(jié)劑干粉預(yù)混合-高粘度的攪拌工藝,，所制備的漿料與傳統(tǒng)濕法工藝相比，該工藝生產(chǎn)的負(fù)及漿料具有更好的性能,，漿料黏度,、顆粒度和固含量穩(wěn)定性等均比流體分散工藝的漿料要好，制成的膜片電阻率較低,，粘接力較高,，制成的電芯容量保持率更高。高粘度攪拌時(shí),，剪切力大能夠更加充分分散顆粒細(xì)小容易團(tuán)聚的導(dǎo)電劑,，同時(shí)也更有利于粘結(jié)劑溶解和穩(wěn)定，從而電池性能更優(yōu),。

干法混料工藝基本過程

固體粉料在液體中分散基本過程如圖3所示,，分為：（1）粉料的潤(rùn)濕，將附著于粉體上的空氣以液體介質(zhì)取代,。一種粉體要分散在液體中,，首先被潤(rùn)濕，固體表面的濕潤(rùn)性由其化學(xué)組成和微觀結(jié)構(gòu)決定,。固體表面自you能越大,，越容易被液體濕潤(rùn)；反之亦然,，潤(rùn)濕性可用接觸角大小表示,。（2）顆粒團(tuán)聚體的破裂、分散,，破碎團(tuán)聚體主要有三種力：設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的機(jī)械力,，顆粒之間發(fā)生碰撞產(chǎn)生的作用力，高速分散剪切力,。（3）固體懸浮物的穩(wěn)定化,，阻止已經(jīng)分散的顆粒發(fā)生在團(tuán)聚，分散穩(wěn)定作用有靜電穩(wěn)定,、空間位阻穩(wěn)定,。

典型的干法混料工藝過程為：
（1）活物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑粉體加入攪拌釜,，進(jìn)行干粉混合均勻,；
例如：高效混合機(jī)VSH系列

產(chǎn)品概述
   VSH是新一代粉體加工設(shè)備，用于快速處理粗粒和細(xì)粒的混合,。粉體表面改性,，可按照特定的要求在一個(gè)處理器中進(jìn)行材料的混合和顆粒的球狀化。
   實(shí)現(xiàn)納米范圍的顆粒設(shè)計(jì),，加工范圍從納米到微米,。
   高度適合加工困難的材料，如熱敏原件,，研磨材料,，粘合劑等。

設(shè)備特點(diǎn)
1.點(diǎn)速度高
2.多種刀片組合可適應(yīng)不同材料
3.與物料接觸部分均為不銹鋼材質(zhì)或者Wuc涂層
4.磨腔可順著滑軌拉出,，便于清理,、維護(hù)
5.結(jié)構(gòu)緊湊，低能耗,，高能效,，生產(chǎn)成本低

l 技術(shù)參數(shù)

 （2）加入適量溶劑，對(duì)粉體顆粒進(jìn)行潤(rùn)濕,，使顆粒表面吸附溶劑,，同時(shí)在這種高粘度下攪拌，開始形成大的剪切力作用,，充分混勻潤(rùn)濕粉體顆粒；
（3）繼續(xù)加入溶劑,，高速剪切力作用下對(duì)顆粒團(tuán)聚體進(jìn)行分散,，使導(dǎo)電劑均勻分布；
（4）繼續(xù)加入溶劑,，稀釋漿料,，調(diào)節(jié)粘度使之適合涂布工藝。

其中,，粉體的潤(rùn)濕是工藝的核心步驟,，溶劑的量存在一個(gè)臨界點(diǎn)，若溶劑偏少,，不足以潤(rùn)濕全部粉料,，那么干粉必然成團(tuán)，后續(xù)想將其打開有一定難度,；而且,，過干的情況下，雙行星攪拌機(jī)中，漿料容易“爬桿”,，并不能起到攪拌的效果,；如果溶劑偏多，漿料很容易流動(dòng),，攪拌槳的剪切力作用效果減小,，而且，捏合攪拌也起不到捏合力粉碎團(tuán)聚的作用,。實(shí)際漿料的效果都可以用細(xì)度和粘度來判斷：相同條件下,，粘度越小，細(xì)度越小,，證明分散效果越佳,。

高強(qiáng)度干粉混合工藝

近幾年，干法混料工藝在第一步干粉混合步驟進(jìn)一步得到優(yōu)化,，出現(xiàn)高強(qiáng)度干粉混合工藝改善漿料和電池特性的報(bào)道,。圖4為高強(qiáng)度剪切混合設(shè)備Nobilta?結(jié)構(gòu)示意圖，攪拌拐和壁的間隙3mm,，內(nèi)外壁之間有一層水套冷卻高速分散中產(chǎn)生熱量導(dǎo)致的溫升,。在混合過程中，由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高剪切力作用下,，固體顆粒被高速旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)而離心分離,。高速分散的強(qiáng)度可用弗魯?shù)聰?shù)Fr（Froude-toolnumber）表征，定義為作用在顆粒上的離心力與重力的比值,，可由式（1）描述,。當(dāng)轉(zhuǎn)子的半徑保持不變，F(xiàn)r取決于于轉(zhuǎn)子速度的ω,，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速越高,，弗魯?shù)聰?shù)越大，表明高速分散的強(qiáng)度越大,。

其中,，ωt是轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，rt為轉(zhuǎn)子半徑,，g為重力加速度,。

高強(qiáng)度的干粉剪切分散具有兩個(gè)方面的作用：一方面，高的剪切力能夠使導(dǎo)電劑團(tuán)聚體充分破碎分散,，另一方面,，高速分散作用下，干粉攪拌能夠?qū)崿F(xiàn)微觀上的混合,，在較大的活物質(zhì)顆粒表面沉積形成一層由細(xì)小的分散開的導(dǎo)電劑沉積層,，從而形成良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),。如圖5所示，一般的干粉混合強(qiáng)度低,，導(dǎo)電劑沒有完全分散開,，在活物質(zhì)顆粒表面仍舊存在團(tuán)聚，而高強(qiáng)度干粉混合工藝使導(dǎo)電劑團(tuán)聚體充分破碎分散,，在活物質(zhì)表面形成沉積層,。

高強(qiáng)度的干粉分散混合主要的參數(shù)有：（1）高速分散的強(qiáng)度，可用弗魯?shù)聰?shù)或轉(zhuǎn)子線速度表示,，（2）高速分散的時(shí)間,。圖6是高強(qiáng)度干粉混合對(duì)涂布極片孔隙率的影響，極片涂布之后未輥壓,，高強(qiáng)度干粉混合能夠降低極片的孔隙率,，轉(zhuǎn)速一定時(shí)，隨著分散時(shí)間越長(zhǎng),，孔隙率越低,，而分散時(shí)間一定時(shí)，轉(zhuǎn)速越高孔隙率越低,。

圖7是高強(qiáng)度干粉混合對(duì)涂布極片結(jié)合強(qiáng)度的影響,，極片涂布之后未輥壓，高強(qiáng)度干粉混合能夠提高極片的結(jié)合強(qiáng)度,，轉(zhuǎn)速一定時(shí),，隨著分散時(shí)間越長(zhǎng)，結(jié)合強(qiáng)度越高,，而分散時(shí)間一定時(shí),，轉(zhuǎn)速越高結(jié)合強(qiáng)度越高。

因此,，采用高強(qiáng)度干粉混合工藝,，必然能夠提高電池的性能，如圖8所示,。極片涂布之后輥壓到相同的涂層壓實(shí)密度，然后同樣的負(fù)極極片組裝成全電池,，測(cè)試電池性能,。與不采用此工藝的電池相比，高強(qiáng)度干粉混合工藝可以提高電池的倍率特性和和循環(huán)性能,。

但是,，如果高強(qiáng)度太高，或者時(shí)間太長(zhǎng),，導(dǎo)電劑粉碎成細(xì)小顆粒,，雖然增加了導(dǎo)電劑與活物質(zhì)之間的接觸和分散效果，但是破壞了導(dǎo)電劑網(wǎng)絡(luò)的長(zhǎng)距離導(dǎo)電性能，所制備的極片電阻會(huì)增加,，相應(yīng)的電池性能反而會(huì)變差,，如圖9和圖10所示。隨著分散強(qiáng)度增加,，極片電阻先降低后呈現(xiàn)增加趨勢(shì),，電池的倍率和循環(huán)性能也會(huì)相應(yīng)變差。

因此,，雖然干法混料工藝顯著縮短了攪拌工藝時(shí)間,，漿料穩(wěn)定性和分散均勻性也更好。但是,，此工藝存在工藝范圍窄的缺點(diǎn),。

常規(guī)干法攪拌工藝中，在潤(rùn)濕步驟,，溶劑量,、攪拌轉(zhuǎn)速和時(shí)間選擇不合適很容易出現(xiàn)品質(zhì)問題，而這又與原料的顆粒大小,、尺寸分布,、比表面積等關(guān)系密切，這些參數(shù)稍有變化,，相應(yīng)的溶劑量和攪拌工藝條件也需要作出調(diào)整,。如果第一步加入溶劑量過多，顆粒團(tuán)聚體不容易分散,，出現(xiàn)漿料細(xì)度大,、導(dǎo)電劑分布不均勻的品質(zhì)問題。而如果第一步加入的溶劑過少,，潤(rùn)濕攪拌作用力大,，粘結(jié)劑也無法充分分散溶解或者出現(xiàn)粘結(jié)劑長(zhǎng)鏈被破壞的情況，導(dǎo)致漿料粘度和穩(wěn)定性出現(xiàn)問題,。這可能是限制干法混料工藝廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵問題,。
同樣，高強(qiáng)度干粉分散混合,，同樣存在合適的工藝范圍,，在合適工藝范圍內(nèi)，極片和電池性能會(huì)提升,，但是超出此范圍,，電池性能反而變差。

不管是常規(guī)干法攪拌工藝,，還是文章中介紹的新的干法攪拌工藝,，都可以用我公司的高效混合機(jī)VSH系列進(jìn)行處理

實(shí)物圖

產(chǎn)品概述

   VSH是新一代粉體加工設(shè)備,，用于快速處理粗粒和細(xì)粒的精密混合。粉體表面改性,，可按照特定的要求在一個(gè)處理器中進(jìn)行材料的混合和顆粒的球狀化,。

   實(shí)現(xiàn)納米范圍的顆粒設(shè)計(jì)，加工范圍從納米到微米,。

   高度適合加工困難的材料,，如熱敏原件，研磨材料,，粘合劑等,。

設(shè)備特點(diǎn)

1. 點(diǎn)速度高

2. 多種刀片組合可適應(yīng)不同材料

3. 與物料接觸部分均為不銹鋼材質(zhì)或者Wuc涂層

4. 磨腔可順著滑軌拉出，便于清理,、維護(hù)

5. 結(jié)構(gòu)緊湊,，低能耗，高能效,，生產(chǎn)成本低

技術(shù)參數(shù)