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廈門至隆真空科技有限公司 2023-07-13 點擊3443次
鎂鋁尖晶石粉體的合成
鎂鋁尖晶石的結構可以看成是閃鋅礦和巖鹽結構的結合,，鎂鋁尖晶石是分子組成為 AB2O4 的等軸晶系化合物，簡稱 MAS,。
原料活性是影響 MAS 材料燒結致密化的重要因素之一,，MAS 的活性主要受粉體的純度、比表面積及化學均勻性等因素的影響,。氧化物具備較大的晶格容量和較為穩(wěn)定的晶體結構狀態(tài),，晶界的遷移也需要更高的活性，所以氧化物在較高的溫度下難以燒結致密。在很多的研究中,，通常采用機械粉碎球磨的方法來減小原料的粒度,，從而改善原料的活性，但在球磨的過程中需要消耗較多的能量,，而且容易帶入雜質,。因此，在低溫下合成分散性好,、純度高,、粒度小、化學成分均勻,、粒徑分布窄,、比表面積大及燒結活性好的 MAS 粉末材料具有重要的意義。近年來,，MAS 粉末的合成方法很多,，主要有固相法、燃燒合成法,、共沉淀法,、溶膠-凝膠法和常規(guī)水熱法等。
燒結方法對鎂鋁尖晶石燒結致密化的影響
燒結是MAS材料生產過程中的重要環(huán)節(jié),，MAS生坯需要在低于其熔點溫度（2135℃）的溫度下進行燒結,，使顆粒間隙自發(fā)地填充，以達到致密化的過程,。
在高溫條件下,，MAS生坯中的顆粒間通過傳質、擴散作用形成晶粒和晶界,，物質在表面張力作用下的發(fā)生晶界遷移,，最終通過改變物質在晶界上的遷移方式或遷移途徑來促進燒結。
燒結過程通常被分為燒結前期,、燒結中期和燒結后期三個階段,。（1）在燒結前期，隨著溫度的升高,，原子擴散速率加快,，晶粒間的接觸面積變大，晶界遷移速率變快,，經過形核和晶粒長大等一系列的過程后形成燒結頸,。從燒結體表面來看，燒結體的體積收縮不明顯,，燒結體的體積密度增加也不明顯,。但是晶粒間接觸面積的增大會使燒結體的強度增加。（2）在燒結中期，燒結體中的孔隙減小,，孤立的開氣孔形成連通的氣孔網絡,，最后由于氣孔通道變窄，開氣孔逐漸變成閉氣孔,。燒結體的體積收縮明顯,，燒結體的體積密度明顯增加，且燒結體的抗彎曲強度和抗壓強度也顯著增強,，陶瓷材料的致密化主要在這一階段完成,。（3）在燒結后期，晶界上殘余的物質繼續(xù)運動,，最后擴散到孔隙中,，閉氣孔逐漸縮小，最后球化或消失,。同時,，晶界遷移速率變得越來越快，使燒結體的體積密度增加,。
在MAS陶瓷的燒結過程中,，由于外應力和剩余應力共同作用，擴散速率加快,，使晶粒通過晶界遷移，晶粒間進行有序排列,，進而改善MAS的燒結致密化,。在MAS陶瓷材料的燒結致密化過程中，晶粒之間會形成燒結頸,。根據分子動力學模型,，在MAS生坯的燒結初期，在粒子間形成燒結頸的同時,，會產生相應的剪切應力,，使晶粒之間不停旋轉，使MAS陶瓷材料的致密化程度加深,。而在MAS坯體的燒結后期,，晶粒會發(fā)生旋轉，那些未發(fā)生結晶排列的晶粒會找到合適的位置進行重排,，從而導致晶粒的異常長大,。要提高MAS陶瓷材料的致密化程度，抑制晶粒的異常長大是關鍵,。因此,，找到一種可以抑制燒結后期的晶粒生長速度，加快致密化速率的燒結工藝至關重要。
熱壓燒結
熱壓燒結（HP）是在燒結的過程中,，對模具內的原料施加一定的壓力,，使原料在極短的時間內燒結成致密的坯體。在高溫和高壓的共同作用下,，陶瓷材料的成型和燒結同時進行,，促進原料擴散與致密化過程。在燒結的過程中使生坯具有一定的熱塑性,，有助于晶粒之間擴散和傳質的進行,，可促進陶瓷燒結體的致密化。
放電等離子體燒結
放電等離子體燒結（SPS）是在燒結過程中,，對原料施加脈沖電流進行加熱的
一種燒結工藝,。在加熱過程中，將等離子活化,，熱壓后融在一起,，所以也可以叫做等離子體活化燒結。SPS 具有升溫（冷卻）速度較快,、燒結溫度較低及燒結時間較短等優(yōu)點,。
熱等靜壓燒結
熱等靜壓（HIP）是通過流體介質在原料的表面同時施加高壓和高溫，成型和
燒結同時進行的工藝,。HIP 結合了高溫燒結和常溫等壓工藝,，克服了常規(guī)熱壓中陶瓷材料壓力不均勻和缺乏橫向壓力等問題 。利用 HIP 可以獲得高致密度和微觀結構均勻的 MAS 陶瓷產品,。作為燒結工藝里常用的設備——燒結爐在生產制造的過程中發(fā)揮著重要的作用,。
廈門至隆真空科技有限公司是一家集產品研發(fā)、設計,、制造和營銷為一體的粉末冶金設備熱處理設備及方案提供商,，是一家國家級高新技術企業(yè)。公司自2008年成立以來,，立足于粉末冶金,、熱處理、釬焊爐,、2300℃,、2600℃高溫爐等工業(yè)爐為主的熱技術應用領域，并以粉末冶金材料成型加工為輔,，一直秉持著“敢拼,、敢想、不解決問題不罷休,，學習,、創(chuàng)新,、匠心締造完美品質 ”的理念。
產品介紹
1.氣壓燒結爐1.6.10.20MPa
產品概述
用于數控刀片,、金屬陶瓷,、硬質合金、銅基合金,、鐵基合金,、碳化鈦等粉末冶金產品的脫脂、加壓燒結,，提高抗彎強度,、硬度，提升密度,，獲得極優(yōu)良的微觀金相組織,。該設備將負壓脫脂、H2微正壓脫脂,、氣氛燒結,、真空燒結、加壓燒結及快速冷卻多個過程集于一爐次內連續(xù)完成,，有效地提高了生產效率,、降低了能耗，具有性能穩(wěn)定,、生產成本低等優(yōu)點,。
技術特點
(1)設備尺寸齊全，從實驗爐到大批量規(guī)模生產應用爐均可提供,，設計壓力全面：1,、6、10,、20MPa,；
(2)多區(qū)獨立控溫,，爐門硬氈采用特殊的臺階式結構,，保證整爐的溫度均勻性；
(3)特殊的發(fā)熱體,、馬弗排布結構,，維護簡單方便；
(4)保溫筒采用多層復合結構,，內外可采用CFC材料,，提高強度，延長使用壽命,；
(5)集成負壓脫脂,、H2微正壓脫脂,、TOVAC、分壓燒結,、加壓燒結,、快速冷卻等功能；
(6)三級高效脫脂系統(tǒng)：收蠟率≥98%,；
(7)可脫除各種成型劑：橡膠,、石蠟、PEG,、塑料,、乙基纖維素等 ；
(8)整個工藝一鍵啟動,、全自動操作,、數據記錄備份，隨時調閱 ,；
(9)程序具有斷電續(xù)熱功能,，一旦斷電，可以不必重新啟動程序,；
(10)遠程控制,，實現零距離的故障診斷及修復工作；
(11)采用特殊結構馬弗,，密封效果好,，脫脂完全，對爐內元件無污染,；
(12)配備內水循環(huán)系統(tǒng),，保證設備內部水路清潔，避免水路結垢堵塞,；
(13)模塊化組裝 ,、快速安裝調試；
(14)加熱系統(tǒng)電弧實時監(jiān)控系統(tǒng),，防止對整個加熱系統(tǒng)及爐體造成嚴重損傷,；
(15)不斷學習，及技術優(yōu)化,，已經取得數十項專利,，實現國產設備高端國際華；
(16)出口資質：歐美ASME認證,、韓國KGS認證,。
2.單室真空高壓氣淬爐
產品概述
該設備用于高速工具鋼、量具刃具鋼,、模具鋼等合金鋼材料的真空淬火,，具有對流加熱功能,，可實現分級淬火、等溫淬火等工藝,，也可做回火,、退火、滲碳,、滲氮等熱處理工藝,。最高冷卻氣體壓力為6bar或10bar。
可實現低溫段快速和均勻加熱,，合理的加熱室結構,，使加熱更均勻，熱損耗小,，更節(jié)能,。
配有高效紫銅換熱器，高速高壓風機,，實現對工件快速冷卻,。
技術特點
（1）采用鎢鉬全金屬爐膽，適用對碳氣氛敏感的材料的燒結工藝,；
（2）采用特殊的爐膽結構和加熱布置,，多區(qū)控制，超高爐溫均勻性,；
（3）加熱材料：鎢,、鉬、石墨,；
（4）具備柔性抽真空,、真空燒結、微正壓燒結,、分壓燒結功能,；
（5）采用觸摸屏操作，PLC集中控制,，操作簡單,，可靠性高。
3.高溫高真空釬焊爐
產品概述
用于不銹鋼,、高溫合金,、耐熱合金等真空釬焊,，還適用于含鈦,、鋯、鈮,、鉬等同種難熔合金或異種金屬的真空釬焊,。廣泛應用于真空開關管（滅弧室）的封排,、以及鈦合金、雷達屏蔽網,、EGR冷卻器,、金剛石刀具、鐵鉻鋁載體等釬焊,。
技術特點
（1）：在焊接過程中,，零件處于真空氣氛或保護氣氛下，具有無氧化,、變形小,、無氣孔、無焊劑夾渣物,、表面光亮,、無污染工藝等優(yōu)點，可實現多道釬縫,、多個組件同時焊接,。（2）：控制系統(tǒng)由PLC控制動作，智能溫控儀控制溫度,，控制準確,，自動化程度高一鍵啟動，操作簡單可靠,。
4.石墨化爐
產品概述
真空石墨化爐主要用于炭/炭復合材料,、碳纖維保溫材料、石墨制品等的高溫石墨化,、高溫提純處理,。
技術特點
（1）本設備可根據客戶需求設計尺寸，能滿足超大型工件高溫處理需求,；
（2）本設備專屬超高溫,、大電流引電技術，能在2630℃條件下長時間穩(wěn)定使用：
（3）采用多溫區(qū)獨立控溫,，溫度均勻性好,；
（4）采用特殊的高溫紅外測量技術，控溫準確,，誤差?。?/p>
（5）可選配強制冷卻系統(tǒng),，單爐生產周期短,，效率高。
參考資料：
李潤萍《鎂鋁尖晶石微波水熱合成及燒結性能的研究》
莊新娟等《不同燒結氣氛對尖晶石型 Li Mn2O4電化學性能的影響》
張文靜等《雙室高溫真空熱壓燒結爐的研制》
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