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琥崧科技集團(tuán)股份有限公司 2024-07-30 點(diǎn)擊1526次
據(jù)媒體報(bào)道,，我國或?qū)⑼度爰s60億人民幣用于鼓勵、支持國內(nèi)六家頭部企業(yè)進(jìn)行全固態(tài)電池研發(fā),，全固態(tài)電池迎來嶄新的發(fā)展機(jī)遇,。鋰電干法電極工藝在全固態(tài)電池的極片、電解質(zhì)膜制備方面具有天然優(yōu)勢,，同時傳統(tǒng)鋰電有進(jìn)一步降本增效的迫切要求,，整個干法電極工藝孕育著大規(guī)模應(yīng)用潛力。
干法電極工藝流程圖
顯著優(yōu)勢
相較于傳統(tǒng)濕法工藝,，干法電極工藝在成本效率,、性能提升、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和生產(chǎn)適應(yīng)性四個方面存在顯著優(yōu)勢,。
首先,，干法工藝省去涂布、干燥及溶劑回收等環(huán)節(jié),，大幅度降低了設(shè)備,、人力、設(shè)施和能源的投入成本,，據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)測算,，可綜合減少18%的制造成本，同時,，這一過程對環(huán)境更友好,。其次，干法工藝能有效提升活性物質(zhì)的壓實(shí)密度,，同等條件下,，電池的能量密度可獲得約20%的增長。再者,，干法工藝中粘結(jié)劑形成的原纖化網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，極大增強(qiáng)了活性物質(zhì)的穩(wěn)固性，防止膨脹與脫落，從而提升了電極的整體電性能與使用穩(wěn)定性,。從生產(chǎn)角度看,，干法工藝流程簡化，有利于規(guī)?；a(chǎn),，提高生產(chǎn)效率。此外,，它還更好地適應(yīng)了電池技術(shù)的前沿發(fā)展需求,，如預(yù)鋰化策略和固態(tài)電池的制備，展現(xiàn)出在先進(jìn)電池制造領(lǐng)域的廣泛適用性和未來潛力,。
琥崧固態(tài)電池新干線
面臨挑戰(zhàn)
盡管干法電極工藝有著多方面顯著優(yōu)勢,，但其在實(shí)際應(yīng)用和推廣過程中仍面臨著穩(wěn)定性、一致性,、粘結(jié)劑選擇,、工藝參數(shù)控制、綜合成本控制等一系列挑戰(zhàn),。
琥崧新干線：干法電極工藝的理想解決方案
琥崧微納米科技（常州）有限公司經(jīng)過多年研究探索,，研發(fā)出“琥崧新干線”干法制膜復(fù)合一體機(jī)，以獨(dú)創(chuàng)的“全向纖維化,、全向成膜”技術(shù)引領(lǐng)行業(yè),，很好地解決了干法工藝中成品一致性差、膜片自支撐力不足這兩大難題,。它集成智能配送料,、全向纖維化、全向成膜及智能壓延復(fù)合四大系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)從原料到產(chǎn)品的智能化生產(chǎn),。最新一代設(shè)備最大輥壓速度可達(dá)30-50m/min，輥壓幅寬在400-800mm可調(diào),，面密度誤差可控制在±1.3%以內(nèi),。“琥崧新干線”干法制膜復(fù)合一體機(jī),，為新一代電池極片生產(chǎn),、固態(tài)電解質(zhì)膜片制備提供了理想解決方案。