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制作工藝

原料→洗果→洗滌→破碎→榨汁→澄清→殺菌→濃縮→灌裝→成品。

濃縮工藝

果汁制取必須選擇成熟,、健全,、優(yōu)質(zhì)的蘋果原料，以制造出優(yōu)質(zhì)蘋果濃縮汁,。

將果汁除去混濁物,，經(jīng)熱交換器加熱后泵入芳香物質(zhì)回收裝置中，芳香物質(zhì)隨水分蒸發(fā)一同逸出,。在一般情況下,，芳香物質(zhì)回收時以果汁水分蒸發(fā)量為15%，蘋果芳香物質(zhì)濃縮液的濃度為1:150時為優(yōu),。蘋果芳香物質(zhì)濃縮液的主要成分是羰基化合物,，如乙烯醛和乙醛，在1:150的濃縮液中,，其含量為520～1 500毫克/升,，而含酯量僅190～890毫克/升,，游離酸含量僅70～620毫克/升,。優(yōu)質(zhì)的芳香物質(zhì)濃縮液的乙醇含量≤2.5%。

澄清是濃縮前的一個重要的預(yù)處理措施,。常用的幾種蘋果汁澄清工藝為：50℃酶處理,，時間1～2小時,；在室溫(20～25℃)下，果汁存放在大罐中進(jìn)行冷法酶處理,，處理時間為6～8小時；

蘋果汁濃縮設(shè)備的蒸發(fā)時間通常為幾秒鐘或幾分鐘,，蒸發(fā)溫度通常為55～60℃，有些濃縮設(shè)備的蒸發(fā)溫度低到30℃,。在這樣短的時間和這樣低的蒸發(fā)溫度下,，不會產(chǎn)生使產(chǎn)品成分和感官質(zhì)量出現(xiàn)不利的變化,。

如果濃縮設(shè)備的蒸發(fā)時間過長或蒸發(fā)溫度過高,，蘋果濃縮汁會因蔗糖焦化和其他反應(yīng)產(chǎn)物的出現(xiàn)而變色和變味。羥甲基糠醛含量可以用來判斷蘋果濃縮汁的熱處理效果,。濃縮的主要方法有真空濃縮,、冷凍濃縮、反滲透濃縮,。澄清果汁經(jīng)真空濃縮設(shè)備濃縮到1/5～1/7,，糖度65%～68%。因為果膠,、糖和酸共存會形成一部分凝膠,，所以混濁果汁濃縮限度為1/4。

從濃縮設(shè)備中流出的蘋果濃縮汁應(yīng)該迅速冷卻到10℃以下后灌裝,。如果采用低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮,，需要用板式熱交換器把濃縮汁加熱到80℃，保溫幾十秒鐘后熱灌裝,，封口后迅速冷卻,。盡管濃縮汁已能抵制微生物的污染，但是為了防止出現(xiàn)質(zhì)量變化,，灌裝后的濃縮汁應(yīng)該在0～4℃下冷藏。

濃縮設(shè)備要求

●適合對容易受熱影響的物質(zhì)進(jìn)行精制,、濃縮,、脫色、脫味,、脫氣

●適合對粘度高的物質(zhì)的濃縮

濃縮產(chǎn)品推薦

薄膜蒸發(fā)儀MF-1000

產(chǎn)品特點

●小型薄膜蒸發(fā)儀通過蒸發(fā)管內(nèi)的攪拌翼高速旋轉(zhuǎn)強(qiáng)制形成薄膜,，從而抑制試料的突沸和發(fā)泡。能夠濃縮普通旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀無法濃縮的發(fā)泡性物質(zhì),。

●采用特氟龍制攪拌翼,，攪拌翼可以和攪拌桿分離，并且攪拌翼沒有凹凸，方便清洗,。

●馬達(dá)部分沒有密封墊,，采用耦合式機(jī)械密封方式，因為完全統(tǒng)蒸發(fā)管部分分離,，從攪拌軸都不會受到污染,。

●下部軸承才用了陶瓷軸承，即便是長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)也可以放心使用,。