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酸氫鈉為吸附劑的干法吸附工藝已成為一個(gè)有效的煙氣凈化手段,,用于去除煙氣中所含的各種污染物,。其凈化效果可與已知的其它方式相比,如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法,。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠,、垃圾或替代燃料焚燒廠,還可廣泛地用于玻璃,、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐,。采用干法煙氣凈化可以經(jīng)濟(jì)地達(dá)到煙氣排放標(biāo)準(zhǔn),。
碳酸氫鈉用于煙氣脫硫的基本原理
碳酸氫鈉(小蘇打, NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑,。它通過(guò)化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物,,同時(shí),它還可通過(guò)物理吸附去除一些無(wú)機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì),。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔?。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3,、H2O和CO2。
新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ,,可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng)
一般情況下,,煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性,,通常略微過(guò)量的碳酸氫鈉(化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間)就足夠 ,。
原則上碳酸鈉(蘇打,Na2CO3)也可用于煙氣脫硫,。碳酸鈉的反應(yīng)活性稍低,,但工藝流程幾乎不變。本文對(duì)碳酸鈉脫硫不作進(jìn)一步闡述,。
由于運(yùn)輸和存儲(chǔ)的原因,,碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為200微米)。如要達(dá)到較高的反應(yīng)活性,,吸附劑必須有較大的比表面積,。因此在注入煙氣管道前,碳酸氫鈉必須研磨至一定細(xì)度,。比如,,要去除SO2碳酸氫鈉細(xì)度須達(dá)到d90 < 20 µm。而去除HCl只要求d90 < 35 µm,。如果系統(tǒng)操作正確,,可以去除95%以上的SO2;HCl的去除率甚至可達(dá) 99%,。
為了在長(zhǎng)期操作中保持所需的碳酸氫鈉細(xì)度,,通常采用帶分級(jí)機(jī)的沖擊磨,亦稱(chēng)分級(jí)磨,,如四川眾金ZJ-C分級(jí)式?jīng)_擊磨,。研磨后,吸附劑以氣體輸送方式運(yùn)輸并通過(guò)多個(gè)噴嘴直接通入煙氣管道,,以保證其在管道內(nèi)均勻分散,。這套設(shè)備設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單耐用,與其它煙氣凈化方式相比,,它的投資和運(yùn)營(yíng)成本均較低,。
是常規(guī)負(fù)壓流程的示意圖,在此流程中碳酸氫鈉從貯罐(A)通過(guò)一臺(tái)螺旋輸送機(jī),。(1)定體積地供給下游的分級(jí)磨 (2)所需的吸附劑的量可由脫硫前后的污染物濃度趨勢(shì)曲線計(jì)算,,并通過(guò)變頻器對(duì)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行控制。在螺旋輸送機(jī)和分級(jí)磨之間須安裝旋轉(zhuǎn)閥,用于隔離氣流,,以免氣流影響螺旋輸送機(jī)的定量進(jìn)料,。碳酸氫鈉在分級(jí)磨中進(jìn)行研磨后,細(xì)粉由一臺(tái)物料輸送風(fēng)機(jī)(3)氣體輸送至煙氣管道(B),。
此操作模式中的積垢問(wèn)題經(jīng)常是討論的焦點(diǎn),。設(shè)備的清洗,特別是物料輸送風(fēng)機(jī)的清洗過(guò)于耗時(shí),。此外,,在開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)過(guò)程中風(fēng)機(jī)葉輪上的積垢還可能剝落,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的振動(dòng)及其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的振蕩,。
因此考慮由負(fù)壓流程改為正壓流程,。在新的工作模式下風(fēng)機(jī)安裝在分級(jí)磨之前,將工藝空氣壓入研磨系統(tǒng),。這種工作模式的優(yōu)點(diǎn)是研磨后的碳酸氫鈉不通過(guò)風(fēng)機(jī)運(yùn)輸,,完全避免了風(fēng)機(jī)的積垢問(wèn)題。此外,,風(fēng)機(jī)的耗電也有所降低,,使經(jīng)營(yíng)成本更低
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