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超細粉碎機是一種高效率的現(xiàn)代細磨設備,，它利用高速旋轉的沖擊盤的錘頭對物料進行沖擊、借物料與錘頭的激烈沖擊,、高速飛行的物料之間的相互撞擊和邊壁的剪切研磨,，達到對物料進行超細粉碎的目的。

超細粉碎機影響粉碎效果的幾大因素

影響碎效果的工藝參數(shù)主要有磨盤轉速,、系統(tǒng)風量,、進料方式、進料速度與進料粒度等,。

（1） 磨盤轉速

磨盤轉速越高,，轉子旋轉時錘頭的周向速度越大，粉碎時粉體獲得的能量越大,，因此粉碎后顆粒的粒度就越?。旱请S著磨盤轉速的增大，能耗也隨之增加,，降低粉碎效率,。因此對于不同種類的物料,，需要確定最佳的磨盤轉速。

（2）系統(tǒng)風量

沖擊磨設備的進風口主要包括三個部分：磨機的主風門,、磨機進料口及磨機的二次進風門,。系統(tǒng)風量決定了物料在粉碎腔內(nèi)上升速度的大小，系統(tǒng)的進風量越大,，氣流上升的速度越大，反之氣流上升的速度會變小,。系統(tǒng)風量會影響分級機的切制粒徑,，風量越大產(chǎn)品的粒度就越大，因此需要確定合適的系統(tǒng)風量對物料進行最佳的沖擊粉碎,。

（3） 進料方式與進料速度

粉碎裝置的進料量和進料速度會影響粉體顆粒的產(chǎn)量,，采用分級式?jīng)_擊磨在干法狀態(tài)下制備玉米秸稈粉體，考查錘頭安裝方式,、進料方式,、軌道與錘頭間距和系統(tǒng)流量對粉體產(chǎn)量的影響。研究表明：采用磨盤下方進料后,，阻礙物料進入粉碎區(qū)降低粉碎效率,，同時物料和磨盤間的摩擦增大造成能耗增加，因此需要調(diào)整進料方式提高粉碎效率,。

進料粉體的速度越快,，粉碎腔內(nèi)的物料越多，物料過多會造成粉碎腔內(nèi)主軸負荷增大,，引起電動機損壞,；粉碎腔內(nèi)物料太少，會造成粉碎效率降低,。因此,，為了提高沖擊磨的粉碎效率，需要改善進料方式,，確定最佳的進料速度,。

（4） 進料粒度

進料粒度的大小對粉碎沖擊磨的粉碎效率起到關鍵作用，進料粒度過大,，粉體物料對轉子的撞擊力度越大,，容易對錘頭造成極大的磨損，同時大部分物料會積累在磨盤上,，造成粉體物料粉碎困難：進料粒度過小,，粉體物料與轉子錘頭撞擊的概率會降低，增加沖擊磨粉碎的能耗,。因此,，對不同種類的物料需要通過試驗確定最佳的進料粒度,，來獲得最高的粉碎效率。