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   粉體物料在料倉內(nèi)儲存一定時間后,，由于受粉體附著力、摩擦力的作用,，在某一料層可能產(chǎn)生向上的支持力。該支持力與料層上方物料的壓力達到平衡時,，在此料層的下方方便處于靜平衡狀態(tài),，發(fā)生結(jié)拱現(xiàn)象,。另外,，倉內(nèi)空氣溫度,、濕度的變化會造成粉體固結(jié)甚至粘附在筒壁上,，也容易形成結(jié)拱,。粉體在料倉內(nèi)結(jié)拱會影響料倉卸料的連續(xù)性,，結(jié)拱嚴重時會導(dǎo)致卸料困難,，甚至卸料中斷,。結(jié)拱現(xiàn)象有時也稱為棚料,、架倉或架橋。

   在生產(chǎn)實際中,，粉體在料倉內(nèi)的結(jié)拱現(xiàn)象時有發(fā)生,，給操作帶來不應(yīng)有的麻煩,。因此,，了解和熟悉粉體結(jié)拱的產(chǎn)生原因,、結(jié)拱類型和仿拱,、破拱措施是非常有必要的,。

1.1 結(jié)拱產(chǎn)生的原因

結(jié)拱產(chǎn)生的原因,，一般有以下四種。

①粉體的內(nèi)摩擦力和內(nèi)聚力使之產(chǎn)生剪切應(yīng)力并形成一定的整體強度,，阻礙顆粒位移,，致使流動性變差,。

②外摩擦力粉體與筒倉內(nèi)壁間的摩擦力。該摩擦力與筒倉壁粗糙程度,、椎體部分傾角的大小有關(guān),，粗糙度越大,、傾角越小,，則外摩擦力就越大,，越易結(jié)拱。

③外界空氣的濕度、溫度的作用使粉體的內(nèi)聚會增大,、流動性變差,、固結(jié)性增強,，導(dǎo)致出現(xiàn)拱塞的可能性增大,。

④筒倉卸料口的水力半徑減小使筒倉內(nèi)粉體的芯流截面變小，則易產(chǎn)生拱塞。

1.2 結(jié)拱類型

粉體料倉結(jié)拱的類型一般有如下四種：

①壓縮拱  粉體因受到倉壓力的作用,，使固結(jié)強度增加而導(dǎo)致起拱。

②楔形拱  顆粒狀物料因相互嚙合達到力平衡狀態(tài)所形成的料拱。

③黏結(jié)黏附拱  黏結(jié)性強的物料在含水,、吸潮或靜電作用而增強了物料與倉壁的黏附力所形成的料拱,。

④氣壓平衡拱  料倉回轉(zhuǎn)卸料器因氣密性差，導(dǎo)致空氣泄入料倉,，當(dāng)上下氣壓達到平衡時所形成的料拱,。

1.3仿拱及破拱措施

一、正確設(shè)計料倉的幾何結(jié)構(gòu) 加大筒倉錐體部分的傾角,，使之大于粉體與筒倉的壁摩擦角,，可減少粉體的壁摩擦力，有助于粉體流動,。但增大傾角會使筒倉高度增加或容量減少,，固一般取55-65度角。

近年來,，曲線料倉技術(shù)得到了發(fā)展和應(yīng)用,。對于錐形料倉，底錐母線為直線,，底錐橫截面收縮率K可按下式計算K=A+1-A/A

式中A為直徑為D處的橫截面面積,。

這種錐形料倉的截面收縮率自上而下逐漸增大,，使向下流動的粉體越接近出口處受橫向擠壓越密實，形成一定強度也越易起拱,。

二,、提高料倉內(nèi)壁的平滑度 正確選擇料倉內(nèi)壁材料是提高料倉內(nèi)壁的平滑度、減少壁摩擦系數(shù)的有效途徑,。例如用鋼板建造的料倉，壁摩擦系數(shù)低,，有利于物流滑動和排出,，還可避免一些磨蝕性物料對倉壁的磨蝕作用,。根據(jù)儲存物的不同,，可選擇金屬襯板,、鑄石襯板,、碳化硅混凝襯板,、聚四氟乙烯的樹脂板,、鉻合金鑄鐵襯板,、硬質(zhì)面磚和特殊的橡膠襯板等,。

三,、氣動破拱 氣動破拱即通過壓縮空氣的沖擊來破壞拱形平衡以達到破拱目的。常見的方法有：①在倉體錐部距出料口約1/3處錐體周圍安裝幾個噴嘴，通過氣源加壓向里吹氣②在錐體靠近出料口附近敷設(shè)若干塊多孔板，從這些細小孔噴進壓縮氣體③在錐體內(nèi)部易起拱處設(shè)置氣囊--空氣炮，通過氣囊的膨脹和收縮來破壞拱塞處的剪力平衡,。

   氣動破拱的特點是簡單方便,、比較經(jīng)濟實惠,，效果較明顯，是最常用的一種措施,。但在空氣潮濕的季節(jié) 或地區(qū)吹進的氣體會使冷卻而結(jié)塊,，導(dǎo)致給料不均勻,，影響計量,，其次在吹管附近還形成粘層,，破拱效果不太明顯，故在氣路中添加油水分離器,，組織水分進入倉筒。