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新馬干燥粉體料噴霧干燥塔設備性能闡述

1,、供料系統(tǒng)

 螺桿泵采用了變頻調速,，有效控制進料量。管道閥門主件為SUS304不銹鋼材質,，潔凈衛(wèi)生,。

2、介質循環(huán)系統(tǒng)

由送風機,、引風機,、調風蝶閥、風管等組成,。

送,、引風機均為優(yōu)質廠家供應，合作多年,，品質穩(wěn)定,；本系統(tǒng)風量、風壓,、風速的匹配是關鍵,，根據(jù)多年經(jīng)驗，現(xiàn)已成熟,。

3,、空氣加熱凈化系統(tǒng)

由初、中效,、亞高效空氣過濾器,、風機、蒸汽+電加熱器等組成,。

熱源為蒸汽+電加熱器,，主加熱為蒸汽，電加熱為加熱補償,，控制為自動控溫,，其熱效率高，輸出熱量穩(wěn)定,。進風過濾潔凈度達十萬級,。

4,、干燥塔系統(tǒng)

  由干燥主塔、熱風分配器,、霧化器,、觀察人孔、塔內照明裝置,、氣動敲擊錘等系統(tǒng)組成,。

本系統(tǒng)為核心系統(tǒng)。

1）結合試驗級經(jīng)驗,，我們在主塔的設計過程中：1,、嚴格計算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大,，以防止物料在預干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象,；2、調整了主塔直筒體的高徑比,，由常規(guī)的0.8：1調整至約1.05：1,，以延長物料的停留時間，保證低溫噴霧干燥效果,。3,、調整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調整至54°,，充分考慮物料在錐體下料時的順暢,。

2）霧化器采用了變頻器調節(jié)霧化器的轉速以達到**霧化效果。將霧化器底座降低,，加大霧化器的霧化盤與塔頂?shù)木嚯x,，使得霧化液滴在風的旋壓下無法返頂，以保證系統(tǒng)的正常運行,。采用高轉速電機驅動,，主軸經(jīng)齒輪箱增速至17000～18000R.P.M，使得霧化盤線速度高達130m/s,，確保霧化效果,。帶油壓數(shù)字自動檢測安全保護裝置，主軸配有水冷系統(tǒng),，風冷裝置,，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置（甲方負責氣源）,，確保無漏油現(xiàn)象,。根據(jù)成品顆粒要求，霧化盤的孔形可選用圓形孔,、方形孔或菱形孔,。

3）氣動敲擊錘,，采用了日本清新技術的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品，既能確保振擊效果,，降低了敲擊時產(chǎn)品的噪音,，而且做到了分布合理。

4）設計了塔內多套照明裝置及1個觀察清洗門,、人孔,。

5）主塔的熱風渦殼采用了對數(shù)螺旋線加速式的結構，使得熱風在入塔時有效的壓住物料,，有序的旋流下降,。而熱風分配器也結合了該技術的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導風機構,，并可任意調節(jié)角度，以控制熱風入塔時的切向角度,，內側導風機構增加熱風的旋轉,，強化該股熱風對霧化料膜的剪切力，使得熱風與料液充分接觸,，強化兩者之間的換熱換質過程,。外側導風機構增加熱風的導向，強化該股熱風對霧化料膜的下壓力,，進一步控制物料的反頂現(xiàn)象,。

5、其他輔助系統(tǒng)

均為知名廠家供應,，性能可靠,；部分管道考慮了一定的角度設計，采用壓制光潔不銹鋼管,，避免了結料,、堵料，和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象,。

6,、控制系統(tǒng)

由主控元件、可編程器觸摸屏,、模糊控制器等組成,。

本系統(tǒng)彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，控制設定有關參數(shù),，PLC可編程預先設定工藝流程,，運用模糊技術自動跟蹤控制變量參數(shù)以達到**效果。

7,、冷凍除濕集中收料系統(tǒng) （選擇項）

由空氣過濾器,、冷凍除濕機,、潔凈管道、旋風分離器等組成,。

由過濾后的新風經(jīng)過冷凍除濕機后,，迅速變得干燥而且溫度較低，強制送入充滿物料的兩級旋風分離器組下的集料倉內,，以降低料溫,，同時降低該區(qū)域內的空氣濕度，防止物料在該區(qū)域內降溫吸濕而結塊,，保證物料品質,，控制料溫，方便直接包裝,，符合“FDA”和“GMP”要求,。