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一,、設(shè)備概述

    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)廣泛適用于化工,、制藥、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉,、粒狀物料的干燥。

    該干燥機(jī)罐體中間為圓柱形,，兩端為圓錐形,，圓錐頂部設(shè)進(jìn)、出料口（兼作人孔）,、罐體內(nèi),、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水,，保溫層為硅酸鋁,，保溫效果好，耗能極少,；內(nèi)層投放物料,，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量,，加速干燥,，這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現(xiàn)象,，并大大縮短了物料干燥時間,，僅為同類物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產(chǎn)率,；特別適用于易氧化和易燃,、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或破壞毒性）的物料,，則更能顯示出它的優(yōu)越性,。

二、設(shè)備特點

    1,、常規(guī)雙錐干燥機(jī)的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(zhuǎn),，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉(zhuǎn)軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體支臂座間的密封填料磨損過快,，造成間隙過大,，少量物料進(jìn)入罐體支臂座，且與碳鋼部分接觸,，若物料被鐵離子污染,，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內(nèi)造成一批物料的報廢，后果極其嚴(yán)重,。同時物料進(jìn)入罐體支臂座內(nèi)還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉(zhuǎn)接頭或機(jī)械密封）的損壞,。因此我單位工程技術(shù)人員針對此缺點通過技術(shù)攻關(guān)，采用新型結(jié)構(gòu)解決了這個技術(shù)難點,。設(shè)計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的先進(jìn)技術(shù),，并且采用3頭真空罩，這樣避免了其他廠家因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病,，同時始終確保有2個頭處于抽真空狀態(tài),，抽氣面積足夠，干燥速度快,。在眾多企業(yè)使用后,，優(yōu)秀的效果得到廣泛的好評。被認(rèn)為是目前國內(nèi)解決這一問題的最好最有效的措施,。

    2,、真空過濾裝置，該過濾裝置設(shè)計成濾芯架構(gòu),，保證足夠的過濾面積,。與錐體中心線水平安裝，濾芯采用SUS304不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)制成,，過濾精度達(dá)10um,，該濾芯既能用乙醇浸泡消毒，也能用133℃干蒸汽消毒,，在實現(xiàn)CIP和SIP時可以單獨拆下,，也可以安裝在設(shè)備上操作（也可選擇采用真空罩外加濾布結(jié)構(gòu)）。

    3,、采用潔凈型進(jìn)料人孔蓋,，既能保證開關(guān)方便,，又能保證潔凈和平整密封；人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料,；出料口為渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)的真空蝶閥,，不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以調(diào)節(jié)出料時的流量,。

    4,、干燥器器身：干燥器內(nèi)膽用Ti/δ2,Q235/δ8，復(fù)合板,；夾套用δ8,，Q235(碳鋼)；保溫殼體用δ.5,，SUS304（不銹鋼）制成,。內(nèi)、外表面全部拋光,，內(nèi)表面拋光精度：Ra0.8,，除了便于清洗，有利于達(dá)到物料（或藥物）的無菌要求外,，還有利于熱量的傳導(dǎo),，提高干燥速率。

    干燥器內(nèi)膽 ,、夾套和軸套焊接成一體后,，經(jīng)大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進(jìn)行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動不超過0.2mm,。