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一、設備設計條件

1,、料液條件

物料名稱：     耐磨漿料

初水分：       ～80% 

終水分：       ≤0.5%   

處理量：       5~10kg/h

料液溫度：     常溫

2、工藝條件

霧化方式：     離心式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式：電加熱

進風溫度：     ~250℃ （自動調(diào)控）   

排風溫度：     90～110℃  

產(chǎn)品捕集方式： 旋風分離+脈沖除塵

系統(tǒng)材質(zhì)要求： SUS304

3,、設計氣象條件

大氣壓力:      標準大氣壓 

環(huán)境溫度：     20℃

相對濕度：     80%

4,、公用工程

4.1、電源

動力電源：     380V,，3相,，50HZ

裝機功率：         40kw

4.2、壓縮空氣

壓力：         0.6 MPa

用量：         0.72m3/min

4.4,、設備占地面積約（長×寬×高）m

長×寬×高     3.0×2.8×3.6

二,、系統(tǒng)描述

初選型：      TLPG-5型噴霧干燥機組

加熱系統(tǒng)：    電加熱

細粉捕集系統(tǒng)：旋風+布袋除塵

介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：送引風機開式循環(huán)

空氣過濾系統(tǒng)：初、中效空氣過濾器

供料系統(tǒng)：    蠕動泵可調(diào)式自動供料

控制系統(tǒng)：    PLC+人機界面程序控制,，顯示溫度,、壓力、壓差,，觸摸屏動畫顯示工作流程,，各參數(shù)集中設定，PLC模糊技術自動跟蹤控制變量參數(shù)等等

三,、設備機構性能闡述

1,、供料系統(tǒng)

蠕動泵采用了步進調(diào)速，4～20mA模擬量輸入,，進料量自動匹配出風溫度,。進料管道為衛(wèi)生級硅膠材質(zhì)，其余為SUS304不銹鋼,，符合該物料的衛(wèi)生要求,。

2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)

由送風機,、引風機,、風管等組成。

送,、引風機均為優(yōu)質(zhì)廠家供應,，與我公司合作多年，品質(zhì)穩(wěn)定有保障,；本系統(tǒng)風量,、風壓、風速的匹配是關鍵之一,，引進國外現(xiàn)有新的工藝與技術及我公司技術人員多年的經(jīng)驗,，技術以達到國外同類設備的技術水平，部分技術設計超過國外同類設備,。

3,、空氣加熱凈化系統(tǒng)

由初,、中、高溫高效空氣過濾器,、風機,、電加熱等組成，材質(zhì)為SUS304不銹鋼,。

熱源為電加熱,，電加熱管材質(zhì)為SUS304不銹鋼。電加熱控制采用PID模糊控制技術,，控制溫度精度可達±0.5度,。

4、干燥塔系統(tǒng)

由干燥主塔,、熱風分配器,、霧化器、觀察人孔,、塔內(nèi)照明裝置,、氣動敲擊錘、下料閥,、等組成,。

本系統(tǒng)為核心系統(tǒng)。

1,、結合試驗級經(jīng)驗,，我們在主塔的設計過程中：①嚴格計算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大,，以防止物料在預干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象,；②設計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時間,，保證噴霧干燥效果,。

2、霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以達到zui佳霧化效果,。采用高轉(zhuǎn)速電機驅(qū)動,，轉(zhuǎn)速30000R.P.M可調(diào)，特殊設計的霧化盤確保霧化效果,。

3,、氣動敲擊錘，采用了日本清新技術的帶聚四氟乙烯頭

5,、其他輔助系統(tǒng)

均為知名廠家供應,，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設計，采用壓制光潔不銹鋼管,，避免了結料、堵料,，和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象,。

6、控制系統(tǒng)

由主控元件,、可編程器觸摸屏,、模糊控制器等組成。

本系統(tǒng)彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程,，控制設定有關參數(shù),，PLC可編程預先設定工藝流程，運用模糊技術自動跟蹤控制變量參數(shù)以達到zui佳效果,。