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一,、設(shè)備工藝

    環(huán)境空氣經(jīng)初,、中效空氣過濾器過濾后先經(jīng)表冷器及汽水分離裝置進(jìn)行水分除濕處理以降低一定的相對(duì)濕度，再經(jīng)蒸汽加熱器加熱至設(shè)定溫度（一般為60-120℃）,，zui后由高效過濾器過濾達(dá)10萬級(jí)凈化后出加熱箱進(jìn)入流化床底部,，作為物料流化及干燥熱源,。物料受氣流的推力自料斗底部向上運(yùn)動(dòng)至擴(kuò)散室,，由于擴(kuò)散室的直徑較大,，空氣流速較低，當(dāng)物料自身重力克服氣流的推力后下落,，以此往復(fù)形成流化狀態(tài),。物料在流化狀態(tài)下，充分接觸熱空氣,，物料及物料內(nèi)水分與熱空氣形成熱交換,，將水分蒸發(fā)變成氣態(tài)，隨尾氣排出,，物料達(dá)到干燥,。在干燥結(jié)束后，可選擇切換加熱箱冷風(fēng)通道,，采用冷風(fēng)強(qiáng)制冷卻物料,，以穩(wěn)定物料干燥效果，避免發(fā)生物料降溫吸濕,、結(jié)塊等現(xiàn)象,。

二、結(jié)構(gòu)組成

2.1進(jìn)風(fēng)處理系統(tǒng)

--初,、中效過濾器

  -進(jìn)風(fēng)口初效過濾器（100目不銹鋼篩網(wǎng)）,、中效袋式過濾器（F7）。鋁材外框,。單層不銹鋼外殼,。

--表冷器

  -平行串片式冷卻器、專用蛇形水氣分離器,、凝水盤及排水口,。

  -專用型材制作的不銹鋼柜體，雙層保溫,，無焊縫,。避免外露的絕熱材料被進(jìn)風(fēng)空氣抽出。

  -冷卻器冷凍水進(jìn)口的水閥,。（開關(guān)量控制）

  - 露點(diǎn)檢測(cè)并根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)控制,。（觸摸屏顯示和設(shè)置）

--加熱器

  -螺旋繞片式加熱器。

  -加熱器蒸汽進(jìn)口的蒸汽閥,。（角座閥開關(guān)量）

  -專用型材制作的不銹鋼柜體,，雙層保溫，無焊縫,。避免外露的絕熱材料被進(jìn)風(fēng)空氣抽出,。

--高溫高效過濾器

  - 終端耐高溫高效過濾器（H13）,，不銹鋼外框防止熱變形?？煅b結(jié)構(gòu),。專用型材雙層保溫殼體。

--空氣過濾器的壓差檢測(cè)

  -中,、高效過濾器的壓差檢測(cè),，本地顯示，包括增加檢測(cè)點(diǎn)的快速接口,。

--進(jìn)風(fēng)管及進(jìn)風(fēng)閥

  - 自進(jìn)風(fēng)處理器至筒體基座之間的進(jìn)風(fēng)管道,。

  -送風(fēng)管靠近筒體底部的溫度傳感器速接口。

  -氣動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥開度自動(dòng)調(diào)節(jié),，用于調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量,，與真空進(jìn)料聯(lián)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)進(jìn)料速度,。工藝操作時(shí)全開,，停機(jī)時(shí)全閉，防止氣流回灌,，便于在線清洗,。

  -采用變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，精確控制流化態(tài),，降低能耗,。

2.2主機(jī)系統(tǒng)

--底座

  -懸空封頭底缸，與側(cè)面支撐聯(lián)接,。zui低點(diǎn)配快開式的排水口及閥門,，便于清洗設(shè)備和地面。

-底座中安裝有快開連接的清洗頭,。

  -底座上面可垂直活動(dòng)的頂圈,。

  -兩只頂升氣缸，垂直頂升頂圈使筒體密封,。

  -底座和頂圈之間采用硅膠氣囊密封,，使用壓力為0.3MPa。

--物料容器

  -用于容器移動(dòng)的推車,，可調(diào)節(jié)高度的帶剎車的萬向輪,兩個(gè)水平導(dǎo)向輪保證推車的平衡插入,。

  -推車上的手動(dòng)機(jī)械裝置，用于翻轉(zhuǎn)容器,。

  -容器的定位裝置,保證容器與主機(jī)筒體的同心度。

  -容器前后各設(shè)置一個(gè)視窗,，便于觀察流化狀況,，帶密封墊,。

  -容器設(shè)置密閉產(chǎn)品取樣器。

  -容器設(shè)置溫度傳感器快速接口,。

  -容器底部的燒結(jié)網(wǎng),，避免氣流“二次分布”，比普通篩網(wǎng)更牢固,，壽命長(zhǎng),，防止漏粉并方便更換。

  -容器可快速脫離推車,，與提升機(jī)配合,，翻轉(zhuǎn)出料。

--擴(kuò)散室

  -懸掛于側(cè)面支撐上,，可水平旋出,。

  -預(yù)留多個(gè)垂直排列的噴槍孔，卡盤式安裝,，安裝后與筒體內(nèi)壁齊平,。

  -前后各設(shè)置一個(gè)視窗，帶密封墊,。高亮冷光視燈,。

  -設(shè)置帶傾斜角度的進(jìn)料口和快拆手動(dòng)蝶閥（或自動(dòng)氣控蝶閥，與進(jìn)風(fēng)閥開度自動(dòng)調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)）,，利用設(shè)備自身負(fù)壓進(jìn)料,，避免物料堆積。

  - 擴(kuò)散室背面設(shè)置定位擋板,，用于判斷桶體水平旋入后是否到位,。

  -設(shè)置有一個(gè)可快速安裝的在線清洗的噴頭安裝座。

--過濾室

  -手搖絞車系統(tǒng)：齒輪變速機(jī)構(gòu)讓過濾器升降更加輕便,；防滑落自動(dòng)剎車提高過濾器升降安全性,；自適應(yīng)回轉(zhuǎn)功能，可避免鋼繩過度張緊折斷,。

  -非金屬材質(zhì)的大直徑滑輪,，改善鋼繩和滑輪之間的受力狀況，提高鋼繩使用壽命,。

  -過濾室下法蘭設(shè)置密封硅膠條,，避免物料落入安裝槽不易清洗。

  -容器前設(shè)置大鋼化玻璃視窗,，帶密封墊,。用于觀察產(chǎn)品過濾袋工作狀況。

  -自動(dòng)氣動(dòng)振蕩清粉裝置，清理過濾器上的產(chǎn)品粉末并使之落回流化床,。

  -雙室振蕩清粉系統(tǒng),，雙過濾器交替清粉，連續(xù)工作,，確保流化狀態(tài),，實(shí)現(xiàn)連續(xù)良好的干燥效果。

  -濾袋架防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),避免袋架轉(zhuǎn)動(dòng)引起捕集袋受扭轉(zhuǎn)變短,，氣缸拉伸扯破捕集袋,，保持過濾袋平直，有利于清粉和延長(zhǎng)使用壽命,。

  -過濾室設(shè)置垂直/水平泄壓安全門,，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)正壓時(shí)自動(dòng)打開（可通過管路定向泄壓）。

 -特殊結(jié)構(gòu)的過濾器懸掛架,，與振蕩裝置相聯(lián),，帶自動(dòng)導(dǎo)向和鎖緊功能。此功能使過濾器跟隨氣缸振動(dòng)的瞬態(tài)響應(yīng)好,，改善清粉效果,。而且，清粉過程鋼繩不受拉力,，鋼繩不易斷裂,。 

  -濾袋氣囊密封固定的方式，改變了原過濾袋翻出過濾室法蘭外固定的繁鎖,，從而更符合GMP對(duì)設(shè)備的要求,，方便工人操作。

  -氣囊內(nèi)壓設(shè)置超限報(bào)警和互鎖保護(hù)措施,，以防止低壓產(chǎn)生密封不嚴(yán)跑粉問題,。

  -過濾袋壓差檢測(cè)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)過濾袋的壓差,，以反映系統(tǒng)的通風(fēng)效果,，以及布袋是否完好。壓差通過屏顯并設(shè)有高壓報(bào)警功能,。

--支撐立柱

  -帶筒體轉(zhuǎn)軸的支撐耳板,，用于安裝設(shè)備筒體。

  -設(shè)置溫度傳感器取放定位座,，規(guī)范工人操作,。

  -內(nèi)置氣纜管和過濾器升降鎖緊鋼繩，外設(shè)氣纜管快速接口,，配手搖絞車,。

2.3排風(fēng)系統(tǒng)

  -風(fēng)機(jī)為帶減震器的離心式高壓風(fēng)機(jī),，安裝于非凈化房間。

  -風(fēng)機(jī)進(jìn)出口通過軟接頭與排風(fēng)管和消聲器相連,，隔離風(fēng)機(jī)振動(dòng),。

  -變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,。

  -排風(fēng)管,，自風(fēng)機(jī)至過濾室排風(fēng)口的碳鋼排風(fēng)管，安裝于非凈化房間,。

  -消聲器為碳鋼材質(zhì),，降低風(fēng)機(jī)噪音。廢氣通過消聲器之后由用戶提供的管路系統(tǒng)引入大氣,。

2.4控制系統(tǒng)

--構(gòu)造及特點(diǎn)

  -由一個(gè)操作終端和一個(gè)主控電氣箱組成,，隔離操作。

  -操作終端上的顯示儀表,，觸摸屏（打印機(jī),，如果采用），指示燈,。

  -主控電氣箱內(nèi)裝PLC程序控制器,、空氣開關(guān)、繼電器,、接觸器,、變頻器等所有必須的控制電器和全部接線。

  -PLC程序控制,，手動(dòng)和自動(dòng)程序模式,，所有必須的互鎖保護(hù)。

  -設(shè)置有測(cè)試狀態(tài)和工作狀態(tài),，兩種狀態(tài)互鎖保護(hù),。

  -配方參數(shù)存貯，三級(jí)安全設(shè)置,。