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破碎機在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關重要的角色,，然而，由于其復雜的結構和工作環(huán)境,，常常會出現(xiàn)各種故障,。以下是對破碎機常見故障及應對措施的詳細歸納：

一,、啟動困難或無法啟動

故障現(xiàn)象：

• 破碎機接通電源后無法啟動,。

故障原因：

• 電源故障：電壓不足、電源線路短路或斷路,。

• 電機故障：電機繞組燒毀,、軸承損壞或電機過熱。

• 破碎機內(nèi)部卡料：物料卡住轉(zhuǎn)子或傳動部件,。

應對措施：

• 檢查電源線路,，確保電壓穩(wěn)定且線路無短路或斷路。

• 檢查電機,，如有必要更換電機或維修繞組、軸承等部件,。

• 清理破碎機內(nèi)部卡料,，確保轉(zhuǎn)子及傳動部件順暢運行。

二,、軸承過熱

故障現(xiàn)象：

• 破碎機運行過程中,，軸承溫度升高異常。

故障原因：

• 潤滑不良：潤滑油不足,、變質(zhì)或潤滑系統(tǒng)堵塞,。

• 軸承損壞：軸承內(nèi)外圈磨損、保持架斷裂或滾動體損壞,。

• 負荷過大：破碎機長時間超負荷運行,。

應對措施：

• 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質(zhì)量良好,。如有必要,，更換新的潤滑油。

• 更換損壞的軸承,，確保軸承型號匹配且安裝正確,。

• 調(diào)整設備負荷，避免長時間超負荷運行,。

三,、設備振動異常

故障現(xiàn)象：

• 破碎機在運行過程中振動過大，影響設備穩(wěn)定性和使用壽命。

故障原因：

• 進料尺寸過大或分布不均：導致破碎機受力不均,。

• 轉(zhuǎn)子不平衡：耐磨件磨損不均或轉(zhuǎn)子內(nèi)部故障,。

• 地腳螺栓松動：設備固定不穩(wěn)。

應對措施：

• 調(diào)整進料尺寸和分布,，確保符合設備要求,。

• 更換磨損的耐磨件，調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡,。

• 緊固地腳螺栓,，確保設備穩(wěn)定。

四,、皮帶翻轉(zhuǎn)或打滑

故障現(xiàn)象：

• 破碎機皮帶在運行過程中翻轉(zhuǎn)或打滑,，影響設備正常運行。

故障原因：

• 皮帶松弛或破損：皮帶張力不足或質(zhì)量不佳,。

• 皮帶輪裝配不當：皮帶輪不在同一平面內(nèi)或皮帶輪磨損嚴重,。

應對措施：

• 調(diào)整皮帶張力，更換松弛或破損的皮帶,。

• 調(diào)整皮帶輪裝配位置,，確保皮帶輪在同一平面內(nèi)且磨損均勻。

五,、破碎機異響

故障現(xiàn)象：

• 破碎機在運行過程中發(fā)出異常響聲,，影響設備正常運行和安全性。

故障原因：

• 內(nèi)部零部件松動或斷裂：如襯板,、板錘等部件松動或斷裂,。

• 軸承損壞：軸承內(nèi)外圈磨損或滾動體損壞導致異響。

應對措施：

• 停機檢查內(nèi)部零部件,，更換松動或斷裂的部件,。

• 更換損壞的軸承，確保軸承型號匹配且安裝正確,。

六,、出料粒度過大

故障現(xiàn)象：

• 破碎機出料粒度超過規(guī)定范圍，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。

故障原因：

• 板錘或反擊襯板磨損嚴重：導致破碎效果不佳,。

• 反擊架間隙過大：影響破碎機對物料的破碎效果。

應對措施：

• 調(diào)整前后反擊架間隙,，或更換磨損的襯板和板錘,。

• 調(diào)整反擊架位置，確保兩側(cè)與機架襯板間的間隙均勻,。

七,、其他常見故障及應對措施

1. 主軸襯套劃傷或燒傷

• 應對措施：更換主軸襯套或磨光劃痕、擦傷或燒傷痕跡。

2. 油溫低或安全閥調(diào)定值不當

• 應對措施：在油箱上安裝加熱器,，更換主安全閥或檢查油的標號,。

3. 機體開裂

• 應對措施：停機檢查開裂原因，進行補焊或更換機體,。

綜上所述,，破碎機常見故障及應對措施需要綜合考慮設備結構、運行環(huán)境,、操作規(guī)范等多方面因素,。通過定期檢查與維護、規(guī)范操作,、及時更換磨損部件和調(diào)整設備參數(shù)等措施,，可以有效預防故障的發(fā)生，確保設備的穩(wěn)定運行,。