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破碎機故障排查與解決方案的匯總?cè)缦拢?/p>

一、故障排查步驟

1. 初步檢查

• 確認電源是否正常,，檢查電源插座是否通電,，電源線是否受損。

• 檢查破碎機的開關(guān)是否損壞或卡住,，確保機器能夠正常打開,。

• 檢查保險絲是否斷裂或熔化，如有問題需及時更換,。

2. 詳細檢查

• 打開機器外部蓋板,，檢查齒輪、皮帶和鏈條等傳動部件是否松動或磨損,，如有松動需調(diào)整,，磨損則需更換。

• 檢查安裝螺栓是否緊固,，如發(fā)現(xiàn)松動,，需重新緊固。

• 清理機器內(nèi)部的堆積物，如碎石,、泥土和積水等,，避免這些堆積物導致不平衡和振動。

3. 深入分析

• 如設(shè)備振動異常,，需檢查進料尺寸是否過大,，耐磨件是否磨損不均，轉(zhuǎn)子是否平衡,，以及設(shè)備地腳螺栓是否緊固,。

• 軸承發(fā)熱時，應檢查軸承的潤滑情況,，是否潤滑油不足或變質(zhì),，以及是否需要清洗軸承并更換新的潤滑油。

• 如破碎機出現(xiàn)悶車現(xiàn)象,，需檢查排料口是否堵塞,，皮帶是否打滑，電壓是否過低,，以及軸承是否損壞,。

二、具體故障及解決方案

1. 啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)

• 故障原因：停機振動造成板式喂料機前方物料掉入破碎腔,，卡住轉(zhuǎn)子,。

• 解決方案：清理破碎腔內(nèi)的物料，再次開機啟動,。

2. 軸承發(fā)熱

• 故障原因：軸承潤滑不良或潤滑油變質(zhì),。

• 解決方案：檢查軸承的潤滑情況，確保潤滑油充滿軸承座容積的50%,，如變質(zhì)需清洗軸承并更換新的潤滑油,。

3. 設(shè)備振動異常

• 故障原因：進料尺寸過大、耐磨件磨損不均,、轉(zhuǎn)子不平衡或地腳螺栓松動,。

• 解決方案：調(diào)整進料尺寸，更換磨損的耐磨件,，調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡,，并緊固地腳螺栓。

4. 皮帶翻轉(zhuǎn)或打滑

• 故障原因：皮帶破損或皮帶輪裝配不當,。

• 解決方案：更換破損的皮帶,，調(diào)整皮帶輪裝配位置，確保在同一平面內(nèi),。

5. 悶車現(xiàn)象

• 故障原因：排料口堵塞,、皮帶打滑、電壓過低或軸承損壞。

• 解決方案：清除排料口堵塞物,，調(diào)緊皮帶，升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性,，更換損壞的軸承,。

6. 破碎機異響

• 故障原因：破碎腔內(nèi)部含有金屬雜質(zhì)或零部件斷裂，襯板緊固情況不佳,，或板錘與襯板間隙過小,。

• 解決方案：停機檢查破碎腔內(nèi)部，清理雜質(zhì),，更換斷裂的零部件,，檢查并緊固襯板，調(diào)整板錘與襯板間的間隙,。

7. 出料粒度過大

• 故障原因：板錘或反擊襯板磨損嚴重,，導致板錘與反擊板的間隙過大。

• 解決方案：調(diào)整前后反擊架間隙,，更換磨損的襯板和板錘,，確保兩側(cè)與機架襯板間的間隙均勻。

三,、預防措施

1. 定期檢查與維護：定期對破碎機進行全面檢查,，包括齒板、排礦口尺寸,、破碎腔內(nèi)礦石情況,、聯(lián)接螺栓等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài),。

2. 規(guī)范操作：確保操作人員熟悉操作規(guī)程,，避免因操作不當導致設(shè)備故障。

3. 定期更換磨損部件：及時更換磨損的破碎刀片,、齒板等部件,，保證高效的破碎效果。

4. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)：根據(jù)物料的不同特性,，調(diào)整破碎機的轉(zhuǎn)速,、排料口大小和破碎比例，以獲得最佳的破碎效果,。

綜上所述,，破碎機故障排查與解決方案需要綜合考慮設(shè)備結(jié)構(gòu)、運行環(huán)境,、操作規(guī)范等多方面因素,。通過定期檢查與維護、規(guī)范操作、及時更換磨損部件和調(diào)整設(shè)備參數(shù)等措施,，可以有效預防故障的發(fā)生,，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。