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破碎機(jī)故障排查與解決方案的匯總?cè)缦拢?/p>

一,、故障排查步驟

1. 初步檢查

• 確認(rèn)電源是否正常，檢查電源插座是否通電,，電源線是否受損,。

• 檢查破碎機(jī)的開關(guān)是否損壞或卡住,，確保機(jī)器能夠正常打開。

• 檢查保險(xiǎn)絲是否斷裂或熔化,，如有問題需及時(shí)更換,。

2. 詳細(xì)檢查

• 打開機(jī)器外部蓋板，檢查齒輪,、皮帶和鏈條等傳動(dòng)部件是否松動(dòng)或磨損,，如有松動(dòng)需調(diào)整，磨損則需更換,。

• 檢查安裝螺栓是否緊固,，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，需重新緊固,。

• 清理機(jī)器內(nèi)部的堆積物,，如碎石、泥土和積水等,，避免這些堆積物導(dǎo)致不平衡和振動(dòng),。

3. 深入分析

• 如設(shè)備振動(dòng)異常，需檢查進(jìn)料尺寸是否過大,，耐磨件是否磨損不均,，轉(zhuǎn)子是否平衡，以及設(shè)備地腳螺栓是否緊固,。

• 軸承發(fā)熱時(shí),，應(yīng)檢查軸承的潤滑情況，是否潤滑油不足或變質(zhì),，以及是否需要清洗軸承并更換新的潤滑油,。

• 如破碎機(jī)出現(xiàn)悶車現(xiàn)象，需檢查排料口是否堵塞,，皮帶是否打滑,，電壓是否過低，以及軸承是否損壞,。

二,、具體故障及解決方案

1. 啟動(dòng)設(shè)備不轉(zhuǎn)

• 故障原因：停機(jī)振動(dòng)造成板式喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，卡住轉(zhuǎn)子,。

• 解決方案：清理破碎腔內(nèi)的物料,，再次開機(jī)啟動(dòng)。

2. 軸承發(fā)熱

• 故障原因：軸承潤滑不良或潤滑油變質(zhì),。

• 解決方案：檢查軸承的潤滑情況,，確保潤滑油充滿軸承座容積的50%，如變質(zhì)需清洗軸承并更換新的潤滑油,。

3. 設(shè)備振動(dòng)異常

• 故障原因：進(jìn)料尺寸過大,、耐磨件磨損不均,、轉(zhuǎn)子不平衡或地腳螺栓松動(dòng)。

• 解決方案：調(diào)整進(jìn)料尺寸,，更換磨損的耐磨件，調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡,，并緊固地腳螺栓,。

4. 皮帶翻轉(zhuǎn)或打滑

• 故障原因：皮帶破損或皮帶輪裝配不當(dāng)。

• 解決方案：更換破損的皮帶,，調(diào)整皮帶輪裝配位置,，確保在同一平面內(nèi)。

5. 悶車現(xiàn)象

• 故障原因：排料口堵塞,、皮帶打滑,、電壓過低或軸承損壞。

• 解決方案：清除排料口堵塞物,，調(diào)緊皮帶,，升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性，更換損壞的軸承,。

6. 破碎機(jī)異響

• 故障原因：破碎腔內(nèi)部含有金屬雜質(zhì)或零部件斷裂,，襯板緊固情況不佳，或板錘與襯板間隙過小,。

• 解決方案：停機(jī)檢查破碎腔內(nèi)部,，清理雜質(zhì)，更換斷裂的零部件,，檢查并緊固襯板,，調(diào)整板錘與襯板間的間隙。

7. 出料粒度過大

• 故障原因：板錘或反擊襯板磨損嚴(yán)重,，導(dǎo)致板錘與反擊板的間隙過大,。

• 解決方案：調(diào)整前后反擊架間隙，更換磨損的襯板和板錘,，確保兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻,。

三、預(yù)防措施

1. 定期檢查與維護(hù)：定期對破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查,，包括齒板,、排礦口尺寸、破碎腔內(nèi)礦石情況,、聯(lián)接螺栓等,，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 規(guī)范操作：確保操作人員熟悉操作規(guī)程,，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障,。

3. 定期更換磨損部件：及時(shí)更換磨損的破碎刀片,、齒板等部件，保證高效的破碎效果,。

4. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)：根據(jù)物料的不同特性,，調(diào)整破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速、排料口大小和破碎比例,，以獲得最佳的破碎效果,。

綜上所述，破碎機(jī)故障排查與解決方案需要綜合考慮設(shè)備結(jié)構(gòu),、運(yùn)行環(huán)境,、操作規(guī)范等多方面因素。通過定期檢查與維護(hù),、規(guī)范操作,、及時(shí)更換磨損部件和調(diào)整設(shè)備參數(shù)等措施，可以有效預(yù)防故障的發(fā)生,，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,。