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破碎機(jī)故障處理及維修方法涵蓋了多個(gè)方面,，以下是對(duì)這些方法和技巧的詳細(xì)歸納：

一、啟動(dòng)困難或無法啟動(dòng)

故障現(xiàn)象：

• 破碎機(jī)無法啟動(dòng)或啟動(dòng)困難,。

故障原因：

• 電源故障,，如電壓不足或線路短路。

• 電機(jī)故障,，如繞組燒毀或軸承損壞,。

• 破碎機(jī)內(nèi)部卡料，導(dǎo)致阻力過大,。

處理方法：

• 檢查電源線路,，確保電壓穩(wěn)定且線路無短路。

• 檢查電機(jī),，如有必要更換電機(jī)或維修繞組,、軸承等部件。

• 清理破碎機(jī)內(nèi)部卡料,，確保設(shè)備順暢運(yùn)行,。

二、軸承過熱

故障現(xiàn)象：

• 軸承溫度升高,，超過正常范圍,。

故障原因：

• 潤滑不良，如潤滑油不足或變質(zhì),。

• 軸承損壞,，如內(nèi)外圈磨損或保持架斷裂。

• 負(fù)荷過大,，導(dǎo)致軸承承受過大壓力,。

處理方法：

• 檢查軸承潤滑情況，及時(shí)添加或更換潤滑油,。

• 更換損壞的軸承,，確保軸承型號(hào)匹配。

• 調(diào)整設(shè)備負(fù)荷,，避免超負(fù)荷運(yùn)行,。

三、設(shè)備振動(dòng)異常

故障現(xiàn)象：

• 破碎機(jī)在運(yùn)行過程中振動(dòng)過大,。

故障原因：

• 進(jìn)料尺寸過大或分布不均,。

• 轉(zhuǎn)子不平衡，如耐磨件磨損不均,。

• 地腳螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致設(shè)備不穩(wěn)定。

處理方法：

• 調(diào)整進(jìn)料尺寸和分布,，確保符合設(shè)備要求,。

• 更換磨損的耐磨件，調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡,。

• 緊固地腳螺栓,，確保設(shè)備穩(wěn)定。

四,、皮帶翻轉(zhuǎn)或打滑

故障現(xiàn)象：

• 皮帶在運(yùn)行過程中翻轉(zhuǎn)或打滑,。

故障原因：

• 皮帶破損或松弛。

• 皮帶輪裝配不當(dāng),，如不在同一平面內(nèi),。

• 皮帶張力不足。

處理方法：

• 更換破損或松弛的皮帶,。

• 調(diào)整皮帶輪裝配位置,，確保在同一平面內(nèi)。

• 調(diào)整皮帶張力,，確保皮帶正常運(yùn)行,。

五、出料粒度過大

故障現(xiàn)象：

• 破碎機(jī)出料粒度超過規(guī)定范圍,。

故障原因：

• 板錘或反擊襯板磨損嚴(yán)重,。

• 反擊架間隙過大。

處理方法：

• 調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘,。

• 調(diào)整反擊架位置,，確保兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻。

六,、其他常見故障及處理方法

1. 主軸襯套劃傷或燒傷

• 更換主軸襯套或磨光劃痕,、擦傷或燒傷痕跡。

2. 油溫低或安全閥調(diào)定值不當(dāng)

• 在油箱上安裝加熱器,，更換主安全閥或檢查油的標(biāo)號(hào),。

3. 碗形瓦和軀體球面磨損

• 更換碗形瓦，焊接并重新加工軀體球面或把碗形軸架墊起來補(bǔ)償磨損,。

4. 機(jī)體開裂

• 停機(jī)檢查開裂原因,，進(jìn)行補(bǔ)焊或更換機(jī)體。

5. 破碎機(jī)內(nèi)部異響

• 停機(jī)檢查內(nèi)部零部件是否斷裂或松動(dòng),，清理破碎機(jī)腔并檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙,。

七、維修注意事項(xiàng)

1. 定期維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),，包括清理積料,、檢查潤滑情況,、緊固螺栓等。

2. 停機(jī)檢修：在破碎機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),，應(yīng)立即停機(jī)檢修,，避免故障擴(kuò)大或引發(fā)安全事故。

3. 專業(yè)維修：維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行,，確保維修質(zhì)量和安全,。

4. 備品備件：儲(chǔ)備適量的備品備件，以便在維修過程中及時(shí)更換損壞的部件,。

綜上所述,，破碎機(jī)故障處理及維修方法需要綜合考慮設(shè)備結(jié)構(gòu)、運(yùn)行環(huán)境,、操作規(guī)范等多方面因素,。在實(shí)際操作中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,。