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對于粒度在1至5微米的超細(xì)粉料,，其內(nèi)部存在大量的氣體,。然而，若在生產(chǎn)過程中未進(jìn)行專業(yè)的脫氣和抽真空處理,，可能產(chǎn)生如下的不良影響：首先,，在一般情況下，這類材料僅能作為簡單堆疊使用,，且由于內(nèi)含氣體的影響,，其堆疊數(shù)量通常無法超過一層，從而嚴(yán)重影響其空間利用效率，導(dǎo)致包形不佳,、走形等外觀問題,，同時，也大大增加了占地面積,，使得倉儲成本居高不下,。其次，若在堆疊兩層時,，由于材料內(nèi)部氣體的存在,，可能會出現(xiàn)包體傾倒的情況，難以維持捆扎的穩(wěn)定性,，極易引發(fā)高度超標(biāo)的問題,。在運輸過程中，這些成品噸包袋也可能面臨無法裝入集裝箱的尷尬局面,，給運輸成本帶來不必要的壓力,。更令人擔(dān)憂的是，由于未經(jīng)脫氣或抽真空處理的噸包袋存在高度超標(biāo)問題,，在進(jìn)行噸包裝后,，常常無法進(jìn)入立體庫進(jìn)行存儲，而在堆疊兩層時,，也無法順利進(jìn)入立體庫,，極易導(dǎo)致傾倒的情況發(fā)生。

1. 用于對超細(xì)粉粉料進(jìn)行精密且高度智能化的大規(guī)格噸包自動按照重量要求進(jìn)行精密減重式脫氣式螺旋下料,，從而能夠確保稱重過程中的精度極高,，而且這整個計量過程完全不需要人工的干預(yù)。

2. 特別適用于那些對精度要求較高的細(xì)粉料和超細(xì)粉料,，這些粉料在實際操作中往往會產(chǎn)生較大的誤差,，而使用這種自動化的減重式脫氣式螺旋下料設(shè)備，就能夠很好地解決這個問題,，使得計量結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠,。

3. 其減重原理主要是通過對物料進(jìn)行精確稱重，然后根據(jù)實際需要,，將多余的物料進(jìn)行自動減重處理,，從而達(dá)到脫氣的目的，整個減重過程都是在精密的控制系統(tǒng)下完成的,，這樣既提高了效率,，又保證了減重的精度。

4. 減重流程則需要從以下幾個方面著手：首先,，需要設(shè)置一個儲料斗,，通過儲料斗,，前端的物料能夠儲料在其中；然后,，通過下端帶有蝶閥的水平輸送螺旋將儲料斗和包裝機主機料倉進(jìn)行連接,；*后，在包裝機主機料倉中獨立稱重,，確保物料減重的精度達(dá)到要求,。