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超細(xì)粉末、顆粒物料智能化自動化配料系統(tǒng)解決方案，一站式解決包裝難題

恒爾 2023-08-21 | 閱讀：1358

自動配料系統(tǒng)系列

智能中央儲罐供料系統(tǒng)

INTELLIGENT CENTRAL STORAGE TANK FEEDING SYSTEM

智能中央儲罐供料系統(tǒng)可通過輸送管道，實現(xiàn)多條生產(chǎn)線自動輸送原材料,。每個儲罐配備獨立投料站，儲罐容積有 3m³,、6m³,、10m³三種規(guī)格，可實現(xiàn)噸袋及25kg 包裝投料,。單一儲罐輸送能力達(dá)到6噸/小時，采用信號燈箱系統(tǒng),，直觀顯示料位高低,，便于工人觀察操作。連接至各個機(jī)臺的輸送管道為獨立設(shè)計,，機(jī)臺之間無干擾,，提高了系統(tǒng)可靠性。主要應(yīng)用于各種粉體及顆粒原材料的集中投料,，減少生產(chǎn)線投料點,，便于集中管控及車間環(huán)境治理,。

（適用物料：黑碳化硅、超細(xì)石墨粉,、鋰電池粉,、磷酸鐵鋰、正極材料,、負(fù)極材料,、硅微粉、煤粉,、消光劑,、各種添加劑、滅火器干粉,、高純氧化鋁,、活性炭、高溫?zé)趸X,、碳負(fù)極材料,、錫負(fù)極材料、氮化物,、納米碳管,、納米氧化物、納米碳酸鈣,、磷酸鐵鉀,、碳西理、石英砂,、綠碳化硅,、重質(zhì)碳酸鈣）

多組分自動配料混合機(jī)

MULTI COMPONENT AUTOMATIC BATCHING MIXER

該設(shè)備通過管道與中央儲罐連接，可實現(xiàn)多種顆?；蚍垠w物料的自動計量混合,。該設(shè)備設(shè)計容積:200/400L槳葉轉(zhuǎn)速70r/min采用負(fù)壓管路輸送計量精度達(dá)到土300g。主要應(yīng)用于多種物料的全自動批次計量混合,，實現(xiàn)自動分秤,、混合、排料,。該設(shè)備可有效避免人工投料錯誤,、提高分料精度、減少勞動強(qiáng)度,、提高生產(chǎn)效率,，提升產(chǎn)品品質(zhì)。通過ERP系統(tǒng)將生產(chǎn)訂單配方自動下傳至自動混配料控制系統(tǒng),。采用負(fù)壓管道輸送技術(shù),，將物料輸送至生產(chǎn)線自動配混料設(shè)備,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動配料、混料,。

多組分自動配料系統(tǒng)

MULTI COMPONENT AUTOMATIC BATCHING SYSTEM

該系統(tǒng)可實現(xiàn)多種顆?；蚍垠w物料的自動配料計量，組分從4種到40種可擴(kuò)展(根據(jù)客戶實際需求),，分稱范圍從300g~200Kg,。分稱速度達(dá)到12批次/小時，單一物料分稱精度:300g~2Kg(0g)/2Kg-5Kg(5g)/5Kg-200Kg(士20g),。系統(tǒng)具有分料過程的數(shù)據(jù)記錄功能,，可有效的實現(xiàn)過程追溯管理，代替人工實現(xiàn)多種物料的自動分稱,。系統(tǒng)設(shè)計上預(yù)留與上游ERP系統(tǒng)的對接功能,，可實現(xiàn)助劑配方的自動傳遞和自動下達(dá)，同時具有與MES系統(tǒng)對接口可實現(xiàn)助劑信息與車間信息的互聯(lián)互通,。

特點優(yōu)勢：

原料進(jìn)廠入倉,集中上料節(jié)省空間,，減少上料間隔提高勞動效率通過計算機(jī)控制,實現(xiàn)精細(xì)配料，避免因人為因素配錯料,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。系統(tǒng)采用全閉環(huán)控制，監(jiān)測主機(jī)消耗情況,，實現(xiàn)將任意原料輸送給任意主機(jī)自動化控制供料.儲料秤實時顯示當(dāng)前余量,，避免因換料造成的原料浪費。與克重控制系統(tǒng)無縫對接,，實時顯示當(dāng)前克重流量和消耗量,，及時掌握生產(chǎn)信息各設(shè)備之間的通信采用以太網(wǎng)通信連接，通信速度快,，軟件響應(yīng)速度快,，無延遲。管理者可通過遠(yuǎn)程監(jiān)控,，實時掌握車間生產(chǎn)情況,。

1:自動配料系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)為核芯，體積小,，精度高,，穩(wěn)定性能好。

2:自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤,，多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)

3:智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待,，使得配料周期縮短,，提高配料速度和產(chǎn)量,。

4:自動配料系統(tǒng)采用最新的WINXP系統(tǒng)平臺，運行更快速,，更穩(wěn)定,，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程,，操作直觀,、清楚、自動恢復(fù)功能,。

5:自動配料系統(tǒng)強(qiáng)大報表功能,，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表,，并提供日期,，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料;報表提取采用PC手動查詢方式,，生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部,，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性,。

6:操作簡單,，本系統(tǒng)具有手動，半自動,，全自動三種生產(chǎn)模式,。

7:PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定,，配料工藝完全可滿足工藝要求配料,。

8:自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。

9:可靠性好,，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)當(dāng)其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn),，自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。

10:自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,，方便操作員操作,。

11:自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等(有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用)強(qiáng)大的報警提示功能,，可以將廢品率降到最低程度

12:自動配料系統(tǒng)均勻性,，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性,。

13:自動配料系統(tǒng)線上自動監(jiān)控軟件:人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動轉(zhuǎn)為主動,，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計算機(jī)系統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關(guān)人員，主動做提醒功能,，通過實時的在線監(jiān)視器,，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。