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由于對物料產(chǎn)品的細度要求越來越高,，砂磨機的發(fā)展比較迅速，對研磨介質(zhì)普遍有要求,。而市面上的研磨介質(zhì)種類繁多,，如何選擇更適合自己生產(chǎn)加工工藝和條件的研磨介質(zhì)？今天小編從化學成分和物理性質(zhì)兩個方向粗略分析,，幫助大家得到適合的研磨介質(zhì),，一起來看看吧。 

一,、化學成分 

       研磨介質(zhì)按材質(zhì)不同可分為玻璃珠,、陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、復合鋯珠,、氧化鋁珠,、稀土金屬穩(wěn)定氧化鋯珠等）、鋼珠等,。

       由于化學成分和制造工藝的不同,，決定了磨珠的晶體結(jié)構(gòu)，致密的晶體結(jié)構(gòu)保證了磨珠的高強度、高耐磨性和低吸墨率,。各種成分百分比含量的差異決定了磨珠的比重,，比重高，研磨效率高,；研磨過程中磨珠化學成分的自然磨損會對礦漿性能產(chǎn)生一定的影響,，所以除了考慮低磨損率之外，化學元素也是需要考慮的因素,。如研磨帶粉或其他電子元件漿料,，應(yīng)避免金屬Fe、Cu等元素,，選擇不含F(xiàn)e2O3或CuSO4的研磨珠,，因此選擇鋯珠往往是該行業(yè)的常見選擇；例如,，在研磨農(nóng)藥,、制藥和生化方面，重金屬被認為是元素,，而PbO是最常見的成分,。

       簡而言之，由珠粒的化學成分決定的一些物理性能（硬度,、密度,、耐磨性）及其自身磨損對漿料的污染是選擇研磨介質(zhì)時要考慮的因素。

二,、物理性質(zhì)

 1,、研磨介質(zhì)的密度

       密度通常用比重（真比重）和體積重量（假比重）來表示，各種氧化物的分子量和百分比組成決定了研磨的密度,。

       一般情況下,，磨珠比重越大，沖量越大,，研磨效率越高,，但砂磨機接觸部位（內(nèi)筒、分散盤等）的磨損比較大,，因此漿料粘度和流速相匹配,。成為關(guān)健。低密度磨珠適用于低粘度漿料,，高密度磨珠適用于高粘度漿料,。

2、研磨介質(zhì)的硬度

       莫氏硬度（Mohs）和維氏硬度（Vickers）是常用的指標,。磨珠的硬度越高,，磨珠磨損率越低并不意味著,。

       例如，從砂磨機接觸部位（分散盤,、桿銷,、內(nèi)筒）磨珠的磨損情況來看，硬度較高的磨珠對接觸部位的磨損較大,，但可通過調(diào)整填充量可以調(diào)節(jié)珠粒的粘度,。、流量等參數(shù)達到最佳優(yōu)化點,。

3、研磨介質(zhì)的粒度

       磨珠的大小決定了磨珠與物料接觸點的數(shù)量,。相同體積內(nèi)粒徑較小的珠粒接觸點越多,，理論上研磨效率越高。對于100微米的漿料,，可能不使用D=1mm的珠子,，因為小珠子的沖量無法達到充分研磨和分散的能量。在這種情況下,，需要使用粒徑較大的珠子,。