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正極漿料的制備過程實(shí)際上是將漿料中的各種組成按標(biāo)準(zhǔn)比例混合分散在一起,，調(diào)制成漿料，以利于均勻涂布,，保證極片的均勻一致性,。正極制漿主要包括五個(gè)步驟，即原料的預(yù)處理,、摻和,、浸濕、分散和稀釋,。

(1)原料的物理性能

a.鈷酸鋰：非極性物質(zhì),，不規(guī)則形狀，粒徑D50一般為6~8μm,，含水量≤0.2%,，通常為堿性,，pH值為10~11。錳酸鋰：非極性物質(zhì),，不規(guī)則形狀,，粒徑D50一般為5~7微米含水量≤0.2%，通常為堿性,，PH值為8左右,。

b.導(dǎo)電劑：非極性物質(zhì)，葡萄鏈狀物,，吸油值約為300,，粒徑一般為2~5μm；主要有普通炭黑,、超導(dǎo)炭黑,、石墨乳等，在大批量應(yīng)用時(shí)一般選擇超導(dǎo)炭黑和石墨乳復(fù)配,，通常為中性,。

c.PVDF粘合劑：非極性物質(zhì)，鏈狀物,，其分子量為300,000~1,000,000不等,，吸水后分子量下降，黏性變差,。

d.NMP(N-甲基吡咯烷酮)：弱極性液體,，用于溶解/溶脹PVDF，同時(shí)作為溶劑稀釋漿料,。

(2)原料的預(yù)處理

a.鈷酸鋰：脫水,，一般用120℃常壓烘烤2小時(shí)左右。

b.導(dǎo)電劑：脫水,，一般用200℃常壓烘烤2小時(shí)左右,。

c.粘合劑：脫水，一般用120~140℃常壓烘烤2小時(shí)左右,，烘烤溫度視分子量的大小決定,。

d.NMP：脫水,，使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設(shè)施,，直接使用。

(3)原料的摻和

a.粘合劑的溶解（按標(biāo)準(zhǔn)濃度）及熱處理,。

b.鈷酸鋰和導(dǎo)電劑球磨：使粉料初步混合,，鈷酸鋰和導(dǎo)電劑粘合在一起，提高團(tuán)聚作用和的導(dǎo)電性,。配成漿料后不會(huì)單獨(dú)分布于粘合劑中,，球磨時(shí)間一般為2小時(shí)左右,；為避免混入雜質(zhì)，通常使用瑪瑙球作為球磨介子,。

(4)粉體的分散和浸濕

固體粉末放置在空氣中,，隨著時(shí)間的推移，將會(huì)吸附部分空氣在固體的表面上,，液體粘合劑加入后,，液體與氣體開始爭奪固體表面；如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強(qiáng),，液體不能浸濕固體,；如果固體與液體吸附力比與氣體的吸附力強(qiáng)，液體可以浸濕固體,，將氣體擠出,。當(dāng)潤濕角≤90度，固體浸濕,。當(dāng)潤濕角＞90度,，固體不浸濕。正極材料中的所有組員都能被粘合劑溶液浸濕,，所以正極粉料分散相對(duì)容易,。分散方法對(duì)分散的影響：靜置法（時(shí)間長，效果差,，但不損傷材料的原有結(jié)構(gòu)）,；攪拌法：自轉(zhuǎn)或自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)（時(shí)間短，效果佳,，但有可能損傷個(gè)別材料的自身結(jié)構(gòu)）,。

影響混合分散過程的主要參數(shù)有：

1、攪拌速度對(duì)分散速度的影響,。一般說來攪拌速度越高,，分散速度越快，但對(duì)材料自身結(jié)構(gòu)和對(duì)設(shè)備的損傷就越大,。

2,、濃度對(duì)分散速度和粘結(jié)強(qiáng)度的影響。通常情況下漿料濃度越小,，分散速度越快,，但太稀將導(dǎo)致材料的浪費(fèi)和漿料沉淀的加重。濃度越大,，柔制強(qiáng)度越大,，粘接強(qiáng)度越大；濃度越低,，粘接強(qiáng)度越小,。

3,、真空度對(duì)分散速度的影響。高真空度有利于材料縫隙和表面的氣體排出,，降低液體吸附難度,；材料在完全失重或重力減小的情況下分散均勻的難度將大大降低。意凱雙行星攪拌機(jī)的真空度走在了行業(yè)前列,。

4,、溫度對(duì)分散速度的影響。適宜的溫度下,，漿料流動(dòng)性好,、易分散。太熱漿料容易結(jié)皮,，太冷漿料的流動(dòng)性將大打折扣,。

(5)稀釋

加入溶劑將漿料調(diào)整為合適的濃度，便于涂布,。