
上海儒特機電設(shè)備有限公司

已認(rèn)證
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已認(rèn)證
隨著乳膠行業(yè)生產(chǎn)發(fā)展,,市場對乳膠制品的質(zhì)量要求越來越高,,產(chǎn)品質(zhì)量對膠乳預(yù)硫化分散體粒徑的要求更為嚴(yán)苛,,需要粒徑更小,,均一的硫化分散體,,市場上出現(xiàn)針對膠乳預(yù)硫化的硫化包,。行業(yè)內(nèi)研磨乳膠制品用的分散體是采用立式的砂磨設(shè)備進行研磨?,F(xiàn)代臥式砂磨機是一種水平濕式連續(xù)性生產(chǎn)之超微粒分散機,,其操作方法系利用高速分散機,將預(yù)先攪拌好的原料送入砂磨機研磨槽,,研磨槽內(nèi)填充鋯石,,經(jīng)由分散葉片高速轉(zhuǎn)動,與被分散顆粒撞擊產(chǎn)生剪切力,,達(dá)到分散的效果,。自動化程度高,砂磨效率高,,處理量大,,主體占空間小,能耗小,。它主要通過流體循環(huán),,實現(xiàn)分散體粒徑的逐級下降。
乳膠行業(yè)膠乳預(yù)硫化采用硫化包硫化是一種必然趨勢,。硫化包作為一體式膠乳硫化添加劑可減少傳統(tǒng)硫化方式中砂磨階段的配料方式,,降低能耗,改善粉塵大,、噪音大的勞動環(huán)境,,為自動化生產(chǎn)提供一定的促進作用。
本項目就是研究用臥式砂磨機制作生產(chǎn)硫化包對乳膠薄制品(如安全套)生產(chǎn)的影響和對比市售硫化包數(shù)據(jù)對比,。
1 驗證部分
1.1 驗證目的
1)對比臥式砂磨機和傳統(tǒng)砂磨機的優(yōu)劣,。2)和市售硫化包數(shù)據(jù)對比。3)臥式砂磨機制作硫化包應(yīng)用到安全套生產(chǎn)中,。
1.2 原理
硫化膠乳所用的分散體,,在混合研磨時不反應(yīng),,只是物料在物理上粒徑的變小。
1.3 步驟分析
1.3.1 研磨混合分散體的粒徑
1)臥式砂磨機研磨的過程:硫化包(混合分散體),。砂磨機研磨2h 后,粒徑小于2μm ,;在往后粒徑變小的速度變慢,。
2)臥式砂磨機自磨硫化包、舊設(shè)備磨料,、市售硫化包,、市售納米材料的比較。臥式砂磨機:
①研磨時間縮短6h,;
② D50:優(yōu)于舊設(shè)備,、和市售硫化包相近,優(yōu)于納米級材料,。
③ D90 :明顯優(yōu)于舊設(shè)備磨料和市售
硫化包,,但低于納米材料。
④沉降量優(yōu)勢明顯,。
1.3.2 產(chǎn)品物理性能
使用前后差異不大,。混合磨料(制硫化包)對產(chǎn)品性能無影響,。
1.3.3 針孔AQL
從第九批開始用臥式砂磨機混合磨料的膠乳生產(chǎn)(安全套)成品套,。對比使用前后:針孔指標(biāo)是平穩(wěn)的。
1.3.4 生產(chǎn)過程中各崗位情況
各崗位反映情況正常,,主要變化是硫化包沉降量變小,。具體情況見表1。
1.3.5 臥式砂磨機和舊設(shè)備的對比
臥式砂磨機優(yōu)勢在于設(shè)備材質(zhì)硬耐磨,,不會在砂磨過程中產(chǎn)生其它離子,。動用設(shè)備少,利于企業(yè)生產(chǎn)管理,。
鋯珠存在密閉空間,,相對舊設(shè)備存在開放空間,損耗少,。設(shè)備維護也方便,。物料流轉(zhuǎn)方便,整個過程,,基本無污水外排,。由于動用設(shè)備少,能耗也低,。同時它的砂磨效率明顯高于舊設(shè)備,。
1.3.6 臥式砂磨機生產(chǎn)能力
產(chǎn)能:150kg/h ,;完全能滿足需求。
2 結(jié)論
1)臥式砂磨機完全可以以磨混合料的形式,,做成硫化包應(yīng)用到乳膠薄制品(安全套)生產(chǎn)中,。臥式砂磨機制硫化包在粒徑上明顯優(yōu)于市售硫化包。
2)臥式砂磨機對比立式砂磨機在效率上,,研磨質(zhì)量上,,物料轉(zhuǎn)移上,操作使用上,,工作環(huán)境上顯著改善,。
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