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研磨介質(zhì)的密度,。通常情況下，比重越大的研磨珠,，沖量越大,，研磨效率越高，而對砂磨機(jī)的接觸件（內(nèi)缸,、分散盤等）磨損相對比較大,，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料,，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料,。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低,。

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的多少,，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多，理論上研磨效率也越高,；

珠子的正常磨耗和破碎的判斷：通常情況下,，工作一段時(shí)間的研磨珠變小，表面圓滑而不帶棱角,，這應(yīng)是正常珠子的磨耗,；相反，如珠子當(dāng)中出現(xiàn)帶棱角、片狀異形珠時(shí)這應(yīng)是產(chǎn)生了碎珠,。 

  需研磨產(chǎn)品的多樣性及生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性,，決定了研磨介質(zhì)的多樣性。多種研磨珠,，如玻璃珠,、石珠、硅酸鋯珠,、純鋯珠以及鉻鋼珠可和諧共存,，不同的只是所占市場份額多寡而已。  

如何添補(bǔ)研磨介質(zhì)：由于珠子的自然損耗,，珠子的粒徑會越來越小,，為了保持統(tǒng)一的填充量和避免細(xì)珠子堵塞或進(jìn)入分離裝置，應(yīng)依研磨介質(zhì)的壽命和用戶本身工藝的條件來篩珠和補(bǔ)充一定量的研磨介質(zhì),。建議 100 — 200 工作小時(shí)后篩珠和添加適量的新珠子,。

使用研磨介質(zhì)的注意事項(xiàng) 

1.依物料的粘度高低選擇鋯珠或玻璃珠,；

2.依原料顆粒大小和產(chǎn)品所要求的細(xì)度選擇合適尺寸的珠子； 

3.檢查研磨機(jī)的分離器或篩網(wǎng)孔徑是否設(shè)定選擇合適,，間隙應(yīng)為***小珠子直徑的三分之一。例如：使用 1.2～1.4 mm 的珠,，間隙應(yīng)為 0.4 mm ,； 

4.盡量避免在干態(tài)下開啟研磨機(jī),，造成珠子和配件的不必要損耗； 

5.不同品牌珠子不可混合使用,；

6.盡量避免大小珠子的混合使用,。