
上海儒特機(jī)電設(shè)備有限公司

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氧化鋯珠的生產(chǎn)工藝直接影響到了氧化鋯珠的質(zhì)量,、硬度,、韌性和磨耗,,賽諾的氧化鋯珠生產(chǎn)方法一般分為兩種:滴液成球和壓制成型,,而且氧化鋯珠主要用氧化釔或者氧化鈰做穩(wěn)定劑,,做出來的氧化鋯珠磨耗較低,,應(yīng)用于油漆涂料,、油墨,,電子材料、鋰鐵電池行業(yè),。
1,、滴液成球
對于很小的氧化鋯研磨介質(zhì)珠子(0.05mm到零點幾毫米的),可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯,,舉個例子致磨使用公司自制水熱合成的6nm高純超細(xì)氧化鋯為原材料,,通過滴定法所生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷微珠可低溫?zé)Y(jié)且內(nèi)部無氣孔,,具有高致密性、高強度,、高韌性,、低磨耗等性能??蛇m用于電極材料,、多層陶瓷電容器、油漆,、涂料等高機(jī)能材料的分散與研磨
2,、壓制成型
這是陶瓷大尺寸研磨介質(zhì)的常見成型方法。主要有干壓成形(粉料含水或助劑3%-7%)及等靜壓成型(粉料含水或助劑3%以下),。干壓成型具有操作方法方便簡潔,、技術(shù)、資金投資少的特點,,但由于壓力分布不均勻而造成素坯內(nèi)部分布不一致,,從而影響制品的綜合性能,為了提高素坯的密度,,在實際生產(chǎn)中常采用不斷增大壓力的方法,。但壓力也不是越大越好,當(dāng)超過極限壓力時,,壓力反而會使素坯密度下降,,其原因是層裂引起的。而等靜壓成型的坯體強度大,,密度高且均勻,,可以制備高性能高品質(zhì)的研磨介質(zhì)球。因此工業(yè)上可以采取兩種方法結(jié)合制取高性能的陶瓷球,。
工藝簡述:粉體及各類助劑混勻后噴霧造粒,,然后將粉料加入金屬模具預(yù)制成球,隨后將脫模后的坯體進(jìn)行冷等靜壓處理獲得球坯,,使用這種工藝制備所得坯體致密度高,,燒成陶瓷球密度高,品質(zhì)好,。等靜壓成型法加工設(shè)備投資大,,后處理成本大,一般用于生產(chǎn)直徑大于10mm的大尺寸高品質(zhì)磨介球,。
高純氧化鋯珠采用氧化釔做穩(wěn)定劑,,滴定或干粉等靜壓成型,高溫?zé)喽ㄏ嗟墓に囍贫āP螤钣星蛐?,圓柱形兩種,。微晶的直徑小0.5um使介質(zhì)好具有優(yōu)異的耐磨性,特別適合立式高速攪拌機(jī),,高線速度棒銷砂磨機(jī),,新材料研磨的全陶瓷研磨機(jī)等設(shè)備對拒絕污染漿料和粉料的濕法、干法超細(xì)分散劑研磨,。
磨耗率極低,,使用壽命長,性價比高,。比重大,,研磨時球與球之間撞擊力量大,研磨動能大,,研磨效率高,。耐各類化學(xué)液體腐蝕。表面非常光滑,,表里如一,,容易清洗,對設(shè)備損耗極小,。機(jī)械強度高,,耐沖擊,結(jié)晶致密韌性好,,無碎球現(xiàn)象,。
氧化鋯珠可用于非金屬礦業(yè)造紙重鈣,,油漆涂料,、油墨,電子材料,、鋰鐵電池,,磁性材料,紡織染料,,醫(yī)藥等行業(yè)的超細(xì)研磨與分散,。
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