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如何選擇合適的砂磨機研磨介質

儒特 2022-12-12 | 閱讀：1916

由于市場對物料產品的細度要求越來越高,，砂磨機的發(fā)展比較迅速,，對研磨介質普遍有要求,。而市面上的研磨介質種類繁多,，如何選擇更適合自己生產加工工藝和條件的研磨介質,？今天我們從化學成分和物理性質兩個方向粗略分析,，幫助大家選擇適合的研磨介質,，一起來看看吧。

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一,、化學成分

研磨介質按材質不同可分為玻璃珠,、陶瓷珠（包括硅酸鋯珠、復合鋯珠,、氧化鋁珠,、稀土金屬穩(wěn)定氧化鋯珠等）、鋼珠等,。由于化學成分和制造工藝的不同,，決定了磨珠的晶體結構，致密的晶體結構保證了磨珠的高強度,、高耐磨性和低吸墨率,。各種成分百分比含量的差異決定了磨珠的比重，比重高研磨效率高,；研磨過程中磨珠化學成分的自然磨損會對礦漿性能產生一定的影響,，所以除了考慮低磨損率之外，化學元素也是需要考慮的因素,。如研磨帶粉或其他電子元件漿料,，應避免金屬Fe、Cu等元素,，選擇不含F(xiàn)e2O3或CuSO4的研磨珠,，因此選擇鋯珠往往是該行業(yè)的常見選擇。例如,，在研磨農藥,、制藥和生化方面,，重金屬被認為是元素，而PbO是最常見的成分,。

簡而言之,，由珠粒的化學成分決定的一些物理性能（硬度、密度,、耐磨性）及其自身磨損對漿料的污染是選擇研磨介質時要考慮的因素,。

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二、物理性質

1,、研磨介質的密度

密度通常用比重（真比重）和體積重量（假比重）來表示,，各種氧化物的分子量和百分比組成決定了研磨的密度。一般情況下,，磨珠比重越大,，沖量越大，研磨效率越高,，但砂磨機接觸部位（內筒,、分散盤等）的磨損比較大，因此漿料粘度和流速相匹配,，成為關健,。低密度磨珠適用于低粘度漿料，高密度磨珠適用于高粘度漿料,。

2,、研磨介質的硬度

莫氏硬度（Mohs）和維氏硬度（Vickers）是常用的指標。磨珠的硬度越高,，并不意味著磨珠磨損率越低,。例如，從砂磨機接觸部位（分散盤,、棒銷,、內筒）磨珠的磨損情況來看，硬度較高的磨珠對接觸部位的磨損較大,，但可通過調整填充量來調節(jié)珠粒的粘度,、流量等參數達到最佳優(yōu)化點。

3,、研磨介質的粒度

磨珠的大小決定了磨珠與物料接觸點的數量,。相同體積內粒徑較小的珠粒接觸點越多，理論上研磨效率越高,。對于100微米的漿料,，可能不使用D=1mm的珠子，因為小珠子的沖量無法達到充分研磨和分散的能量,，在這種情況下,，需要使用粒徑較大的珠子,。

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