由于市場對物料產(chǎn)品的細(xì)度要求越來越高,，砂磨機(jī)的發(fā)展比較迅速,，對研磨介質(zhì)普遍有要求,。而市面上的研磨介質(zhì)種類繁多,，如何選擇更適合自己生產(chǎn)加工工藝和條件的研磨介質(zhì)？今天我們從化學(xué)成分和物理性質(zhì)兩個方向粗略分析,，幫助大家選擇適合的研磨介質(zhì)，一起來看看吧,。
一、化學(xué)成分
研磨介質(zhì)按材質(zhì)不同可分為玻璃珠,、陶瓷珠（包括硅酸鋯珠,、復(fù)合鋯珠、氧化鋁珠,、稀土金屬穩(wěn)定氧化鋯珠等）,、鋼珠等。由于化學(xué)成分和制造工藝的不同,，決定了磨珠的晶體結(jié)構(gòu)，致密的晶體結(jié)構(gòu)保證了磨珠的高強(qiáng)度,、高耐磨性和低吸墨率,。各種成分百分比含量的差異決定了磨珠的比重，比重高研磨效率高,；研磨過程中磨珠化學(xué)成分的自然磨損會對礦漿性能產(chǎn)生一定的影響,，所以除了考慮低磨損率之外，化學(xué)元素也是需要考慮的因素,。如研磨帶粉或其他電子元件漿料,，應(yīng)避免金屬Fe、Cu等元素，選擇不含F(xiàn)e2O3或CuSO4的研磨珠,，因此選擇鋯珠往往是該行業(yè)的常見選擇,。例如,，在研磨農(nóng)藥、制藥和生化方面,，重金屬被認(rèn)為是元素，而PbO是最常見的成分,。
簡而言之,，由珠粒的化學(xué)成分決定的一些物理性能（硬度、密度,、耐磨性）及其自身磨損對漿料的污染是選擇研磨介質(zhì)時要考慮的因素,。
密度通常用比重（真比重）和體積重量（假比重）來表示,，各種氧化物的分子量和百分比組成決定了研磨的密度。一般情況下,，磨珠比重越大,，沖量越大，研磨效率越高,，但砂磨機(jī)接觸部位（內(nèi)筒,、分散盤等）的磨損比較大，因此漿料粘度和流速相匹配,，成為關(guān)健。低密度磨珠適用于低粘度漿料,，高密度磨珠適用于高粘度漿料,。莫氏硬度（Mohs）和維氏硬度（Vickers）是常用的指標(biāo),。磨珠的硬度越高，并不意味著磨珠磨損率越低,。例如,，從砂磨機(jī)接觸部位（分散盤、棒銷、內(nèi)筒）磨珠的磨損情況來看,，硬度較高的磨珠對接觸部位的磨損較大,，但可通過調(diào)整填充量來調(diào)節(jié)珠粒的粘度、流量等參數(shù)達(dá)到最佳優(yōu)化點(diǎn),。磨珠的大小決定了磨珠與物料接觸點(diǎn)的數(shù)量,。相同體積內(nèi)粒徑較小的珠粒接觸點(diǎn)越多,，理論上研磨效率越高,。對于100微米的漿料,，可能不使用D=1mm的珠子，因?yàn)樾≈樽拥臎_量無法達(dá)到充分研磨和分散的能量,，在這種情況下，需要使用粒徑較大的珠子,。
