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    1．低溫工作狀態(tài)要求：基于砂磨機(jī)的分散機(jī)理,，當(dāng)粉碎腔體內(nèi)的微珠及物料顆粒在相互撞擊,、摩擦作用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較高的熱量,，該熱量若不能及時(shí)被帶走,，物料在較高的溫度下會(huì)再次結(jié)團(tuán)，從而無(wú)法達(dá)到納米級(jí)細(xì)度要求,。

  2．零污染條件：基于砂磨機(jī)的分散機(jī)理,，當(dāng)微珠在撞擊和摩擦固體顆粒的同時(shí)對(duì)粉碎腔體及腔體內(nèi)的攪拌裝置的磨損破壞強(qiáng)度也是很大的，所以要保證腔體及攪拌組件的材料必須有超高的耐磨耗性能,；否則因其磨損而污染了原料,，不僅造成設(shè)備使用壽命很短，更重要的是該污染源造成所分散的原料再次團(tuán)聚從而無(wú)法達(dá)到納米級(jí)細(xì)度及正態(tài)分布要求,。

  3．使用大流量循環(huán)研磨分散工藝：要使用可靠的珠液分離裝置,，不僅實(shí)現(xiàn)微珠不能堵塞分離器，而且使流經(jīng)分離器的液體槳料快速通過(guò)分離器,，這樣才不會(huì)使已經(jīng)變小的納米級(jí)原料粒子在粉碎腔中吸收過(guò)多的撞擊能量而團(tuán)聚,，而且降低了研磨分散腔內(nèi)的溫度。

  4．使用小尺寸極限的微珠：一般來(lái)說(shuō)同樣裝填量微珠的砂磨機(jī),，所使用的微珠越小,，其裝填微珠個(gè)數(shù)成幾何倍數(shù)增加，也就增加了幾何倍數(shù)的接觸點(diǎn),，從而研磨分散效率就越高,；反之較大的微珠在做納米級(jí)研磨分散效率就越低，通常來(lái)說(shuō)一般做亞微米級(jí)研磨分散中使用0.2-0.6mm的微珠,，做納米級(jí)研磨分散中使用0.05-0.1的微珠,。為補(bǔ)充微珠的質(zhì)量較少的能量不足可用提高轉(zhuǎn)速來(lái)補(bǔ)充。所以納米級(jí)砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速通常是傳統(tǒng)砂磨機(jī)的幾倍,。

5.高能量密度及能量密度的合理分布

在砂磨機(jī)的粉碎腔中,，微珠的撞擊和摩擦力的強(qiáng)弱，我們引入能量密度的概念,。能量密度指單位體積內(nèi)微珠在多種力量的作用下,，提供給原料粒子的破碎動(dòng)能，能量密度越高,，粉碎效率就越高,，但當(dāng)原料粒子由亞微米級(jí)向納米級(jí)轉(zhuǎn)變時(shí)能量密度的合理分布就顯得特別重要。一般來(lái)說(shuō)較的納米級(jí)的砂磨機(jī)在粉碎腔中的能量密度是規(guī)律性的，其規(guī)律性要達(dá)到能量密度高的區(qū)域來(lái)粉碎較大顆粒的粒子,，能量密度低的區(qū)域來(lái)粉碎較小顆粒的粒子并層層遞減,，這樣就實(shí)現(xiàn)了各有所需，從而快速得到正態(tài)分布很窄的納米級(jí)粒子,。