認(rèn) 證：工商信息已核實(shí)
訪問量：780457
上海儒特機(jī)電設(shè)備有限公司 2019-12-10 點(diǎn)擊2324次
由于如何選擇適宜分散劑會(huì)直接影響到砂磨機(jī)超細(xì)研磨效果,，因此,，一直備受大家關(guān)注,。
一、研磨過程中的團(tuán)聚現(xiàn)象
在砂磨機(jī)中,，物料顆粒的粉碎首先主要是依靠高速運(yùn)動(dòng)的磨珠間的碰撞,、擠壓、剪切實(shí)現(xiàn)物料顆粒的粒度變小,，比表面積增大,。在粒度逐漸細(xì)化的過程中，顆粒在范德華力,、雙電層靜電作用等影響下會(huì)重新團(tuán)聚,。因此，可以認(rèn)為顆粒超細(xì)粉碎到一定程度后,，伴隨著一系列顆粒微觀上理化特性的質(zhì)變,，就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)“粉碎?團(tuán)聚”的可逆過程。當(dāng)這正反兩個(gè)過程的速度相等時(shí),，便達(dá)到了粉碎過程中的動(dòng)態(tài)平衡,，則顆粒尺寸達(dá)到極限值。此時(shí),，進(jìn)一步延長粉碎時(shí)間是徒勞的,。因?yàn)檫@時(shí)的機(jī)械力已不足以解聚團(tuán)聚體使顆粒進(jìn)一步破碎，只能用于維持粉碎平衡,，并有可能造成更多小顆粒團(tuán)聚體,，于是，所謂的“逆研磨”,、“返粗”現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn),。從某種程度上說，分散劑的恰當(dāng)選擇是解決“逆研磨”,、“返粗”現(xiàn)象唯一的行之有效的途徑,。分散劑可以影響顆粒之間的范德華力、雙電層靜電力,、溶劑化膜和吸附層的空間斥力諸作用,。
二、分散劑種類
應(yīng)用于超細(xì)濕法研磨的分散劑有三大類,，即無機(jī)類,、有機(jī)類、有機(jī)聚合物類,。
（1）無機(jī)類,。常用的有聚磷酸鹽和硅酸鹽（如六偏磷酸鈉）,，廣泛應(yīng)用于水性涂料，較小濃度即可分散多種無機(jī)顏料,。但是,，有資料表明聚磷酸鹽有促進(jìn)霉變、起霜,、后增稠,、返粗等缺陷。
（2）有機(jī)類（聚合電解質(zhì)）,。聚合電解質(zhì)是一個(gè)大分子,，部分或全部由具有可電離基團(tuán)的單體構(gòu)成。該類分散劑多用于水性體系,，對無機(jī)顏料的潤濕分散作用效果較好,。
（3）有機(jī)聚合物類。a.天然高分子類：最具代表性的是卵磷脂,，適用于溶劑型體系,，對無機(jī)顏料和有機(jī)顏料的潤濕和分散均有效。b：合成高分子類：一般是長鏈聚酷的酸和多氨基鹽,、聚丙烯酸衍生物,、聚醚衍生物等。
目前市場上普遍采用的是有機(jī)聚合物類分散劑,，聚合物類分散劑的特點(diǎn)是：
（1）無機(jī)分散劑會(huì)對電導(dǎo)率,、介電常數(shù)帶來不良影響，在某些領(lǐng)域內(nèi)使用受到限制,，而聚合物分散劑則不受其限,；
（2）在生產(chǎn)時(shí)具有可控的相對分子質(zhì)量，而較高的相對分子質(zhì)量有一定的分散穩(wěn)定性,；
（3）分散能力強(qiáng),，穩(wěn)定效果好，對分散體系中的離子,、pH值,、溫度等因素敏感程度小,；
（4）可顯著降低分散體系的黏度,，改善分散體系的流變性，能節(jié)省機(jī)械操作時(shí)所需的能源,。
聚合物類的分散劑種類繁多,，即使同一種聚合物分散劑，不同廠家生產(chǎn)出的分散劑由于分子量不一樣，產(chǎn)品指標(biāo)不一定,，分散效果也千差萬別,，這為分散劑的選擇增加了很大的難度，因此需要大量的研磨實(shí)驗(yàn)才能最終確定,。
三,、分散劑的作用機(jī)理：
使用分散劑可以穩(wěn)定分散顆粒體系,，防止黏性介質(zhì)的顆粒團(tuán)聚,。可通過三種可能的途徑：
（1）通過靜電排斥作用（DLVO理論,，Deryagin-Landau-Verwey-Overbeek）,；
（2）通過空間位阻作用（HVO理論，Hesselink-Vrij-Overbeek）,；
（3）通過靜電排斥和空間位阻的綜合作用,。
其過程如下：
（1）吸附于固體顆粒的表面，降低液-液或固-液之間的界面張力,，使凝聚的固體顆粒表面易于濕潤,。
（2）在固體顆粒的表面形成吸附層，固體顆粒表面的電荷增加,，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力,。
（3）使固體粒子表面形成雙分子層結(jié)構(gòu)，外層分散劑極性端與水有較強(qiáng)親合力,，形成空間位阻效應(yīng),。
（4）使體系均勻，懸浮性能增加,，不沉淀,。
一種適宜的分散劑應(yīng)滿足以下要求：
（1）分散性能好，防止粒子之間相互聚集,；
（2）與填料有適當(dāng)?shù)南嗳菪?；熱穩(wěn)定性良好；
（3）成型加工時(shí)的流動(dòng)性好,；
（4）分散劑分子吸附顆粒為物理吸附,，而不影響產(chǎn)品的性能；
（5）無毒,、價(jià)廉,。
四、 選用分散劑應(yīng)考慮的因素
（1）溶劑體系,。按介質(zhì)不同劃分為水性,、溶劑型、粉末等幾大體系。一般情況下,，所用的分散劑是不通用的,。首先應(yīng)了解該助劑是用于水性的或是溶劑型，以與使用者的要求相吻合,。如果用錯(cuò),，不僅起不到潤濕分散效果，還會(huì)造成意想不到的結(jié)果,。
（2）物料性質(zhì),。不同物料其電荷性質(zhì)不同，首先要分清是無機(jī)物還是有機(jī)物,。產(chǎn)品應(yīng)細(xì)化到某一物料使用某一助劑達(dá)到最佳效果的地步,，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，并不一定能達(dá)到最佳效果,。大多數(shù)分散劑還只是通用,，這就需要使用者逐漸試驗(yàn)進(jìn)行選擇。
（3）體系相容性,。在一個(gè)漿料體系中,，所使用的助劑除了分散劑，可能還有流平劑,、消泡劑等,，其相容性就尤為重要。有些分散劑的乳化性能較強(qiáng),，很可能會(huì)使消泡劑乳化而喪失消泡能力,。應(yīng)注意相容性，有利于配方均衡,，使產(chǎn)品綜合性能得以兼顧,。
（4）不影響產(chǎn)品的性能。例如：無機(jī)分散劑的構(gòu)成離子對陶瓷的電導(dǎo)率,、介電常數(shù)等有不良影響,，所以無機(jī)電解質(zhì)類分散劑不能用于精細(xì)陶瓷原料的制備。選擇分散劑,，一定是在不影響產(chǎn)品性能的前提下進(jìn)行,。
（5）良好的性價(jià)比。在低價(jià)的產(chǎn)品中使用高質(zhì)高價(jià)的助劑,，造成成本的大幅度上升,，是很不經(jīng)濟(jì)。選用何種分散劑,，還要與產(chǎn)品的檔次相一致,，以求合適的價(jià)格與性能。
五、選擇分散劑的方法
（1）在選擇分散劑時(shí),，可采用以下兩種方法進(jìn)行：
① 用重力沉降法對分散劑效率進(jìn)行初步篩選,。相對沉降速率越小，上層清液濁度越大,，最終沉降體積越小,，說明分散效率越好。
② 測定漿料的粘度,。加入分散劑引起粘度大幅度下降是分散劑的實(shí)際指標(biāo),。使用該法可選擇最佳的分散劑及其用量。并非分散劑用量越大,，粘度會(huì)越低,。由于粘度的逆增長或平穩(wěn)效應(yīng)在分散劑濃度低時(shí)也常常表現(xiàn)出來，分散劑過量不僅會(huì)造成浪費(fèi),，也會(huì)帶來其它負(fù)作用。
（2）針對不同物料選出最佳分散劑及其用量,，為得到最佳的研磨配方和操作工藝,，可根據(jù)以下思路進(jìn)行研磨實(shí)驗(yàn)。一般地,，時(shí)間越短,、細(xì)度越細(xì)的助劑、效果越好,。
① 采用同樣的研磨配方和工藝,，選用同樣用量、但品種不同的助劑,，測定同樣研磨時(shí)間的細(xì)度或達(dá)到同樣細(xì)度時(shí)的研磨時(shí)間,。
② 采用同樣的研磨配方和工藝，選用同樣助劑的不同用量,、測定同樣研磨時(shí)間的細(xì)度或達(dá)到同樣細(xì)度的研磨時(shí)間,。
③ 采用同樣的助劑和用量，改變研磨配方和投料次序,，測定同樣研磨時(shí)間的細(xì)度或達(dá)到同樣細(xì)度的研磨時(shí)間,。
六、分散劑分散效果的評定方法
選用分散劑后所達(dá)到的研磨效果如何,，可采用以下方法進(jìn)行評定:
（1）用粒度測試方法測定細(xì)度,；
（2）利用電子顯微鏡可觀察濕顆粒的粒徑分布和聚集狀態(tài)，是否有絮凝,、析出等現(xiàn)象,；
（3）測定分散色漿的著色力和色相可以確定顏料分散得好壞。一般認(rèn)為紅色帶黃相、黃色帶綠相,、綠色帶藍(lán)相,、藍(lán)色帶紅相時(shí)，顏料分散效果較好,；
（4）測定漿料的貯存穩(wěn)定性,。如果分散效果不好，貯存后顆粒會(huì)形成絮凝,，粘度增加,。表明分散不完全，體系穩(wěn)定性差,。
綜上所述,，超細(xì)研磨過程中分散劑的選擇是一項(xiàng)復(fù)雜而且難度大的工程，必須綜合考慮方方面面的因素,，只有在保證分散劑對產(chǎn)品性能及體系無任何影響的情況下,，選擇合適的分散劑及其用量，減少超細(xì)研磨漿料中顆粒之間軟團(tuán)聚體,，使顆粒在體系中分散穩(wěn)定,，提高超細(xì)研磨效果。