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在特種陶瓷制備過程中,，濕法研磨是得到納米陶瓷粉體比較有效的一種方法,，它既避免了化學法制備納米粉體的高成本，又能達到節(jié)能減排,，同時也避免了一些傳統(tǒng)機械法研磨細度難以達到納米級粉體的不足,。

那么，納米研磨與分散設備——砂磨機在各種先進陶瓷的制備中有怎樣的應用,？一起來了解下,。

01在氧化鋁陶瓷制備中的應用

在《不同微觀結構氧化鋁微晶陶瓷顆粒的制備與表征》中，研究者得出結論：砂磨工藝可明顯促進γ-AlOOH溶膠膠粒的分散,。隨砂磨次數(shù)的增加，粒度分布越來越窄,，同時粒徑逐漸變?。唤?jīng)砂磨5次后,，溶膠膠粒d(0.1)=1.225μm,，d(0.5)=1.841μm，d(0.9)=2.698μm,。用砂磨后的溶膠所制備氧化鋁微晶陶瓷顆粒微觀結構更均勻,，晶粒尺寸明顯變小。顯微硬度值更高,，硬度值分布更均勻,、偏差更小，平均值為22GPa,。

02在氧化鋯陶瓷制備中的應用

為了研究不同研磨設備及研磨工藝參數(shù)對粉體團聚體的解聚效果,，研究者以d50=1.355μm的氧化鋯粉體為研究對象，研究了研磨設備和工藝參數(shù)對氧化鋯料漿粒度的影響,。首先,，分別采用立式球磨機、立式珠磨機和臥式砂磨機為研磨設備,，以Φ2mm的氧化鋯球作為研磨介質,，以m介質：m物料=5:1的介質物料比研磨15h后，檢測研磨后氧化鋯料漿的粒度,。結果表明,，臥式砂磨機的研磨效果最優(yōu)，研磨后氧化鋯料漿的d50=0.303μm,。

03在碳化硼陶瓷制備中的應用

碳化硼（B4C）是重要的超硬材料,，B4C陶瓷是高性能的工程陶瓷材料,，采用亞微米級超細粉體原料是制備碳化硼陶瓷良好性能的關鍵。研究者采用砂磨工藝制備亞微米B4C超細粉體,，對砂磨工藝的球料比,、料水比和分散劑用量等工藝參數(shù)進行了考察，成功制備得到中位粒徑D50小于0.6μm的碳化硼超細粉體,，并用以制備得到了高致密度無壓燒結碳化硼陶瓷,。

04在鈦酸鋇陶瓷制備中的應用

在制備鈦酸鋇粉體的中間體超細碳酸鋇過程中，研究者通過對原料的過濾及除鐵降低了雜質的含量,；通過使用自制Ａ試劑及微波干燥的方式顯著提高了產(chǎn)品的比表面積,，再通過適當?shù)纳澳スに嚝@得了粒徑小、分布窄,，比表面積大的超細碳酸鋇粉體,。

05在鋯酸鋇陶瓷制備中的應用

研究者將固相法粉體球磨20h和砂磨1h進行對比。利用激光粒度儀測定處理后粉體的粒度,。如下圖所示,，粉體球磨后，粒徑及分散性未見明顯改善,，這是由于固相合成的鋯酸鋇粉體,，在高溫作用下形成了硬團聚，普通的球磨預處理無法打開此類團聚現(xiàn)象,。但粉體經(jīng)過砂磨預處理后,，分散性得到明顯改善，10μm左右由于硬團聚形成的二次粒子峰完全消失,，只留下1微米左右的一次粒子峰,，甚至有部分顆粒發(fā)生破碎，出現(xiàn)了一個0.2μm左右的新的粒徑分布峰,。砂磨后的粉體粒度小,，燒結活性高，更易于燒結,。

06在鋰鈮鈦陶瓷制備中的應用

研究者通過X射線衍射,、掃描電鏡等分析手段結合介電性能測試結果，探討了不同球磨方式(普通球磨及砂磨)制備的粉體對Li1.0Nb0.6Ti0.5O3(LNT)鋰鈮鈦陶瓷的燒結行為,、微觀結構及微波介電性能的影響,。用砂磨的方式粉碎粉體，獲得了粒度分布均勻且分散性很好的粉體,，在一定程度上降低了LNT陶瓷的燒結溫度,。另外，通過砂磨粉碎的粉體燒結而得到的陶瓷樣品密度、相對介電常數(shù)(εr)及機械品質因數(shù)與諧振頻率的乘積(Q×f)均高于普通球磨工藝制備的,。結果表明：在1050℃燒結的陶瓷其具有相對優(yōu)異的微波介電性能,，εr=69.9，Q×f=5887GHz,，諧振頻率溫度系數(shù)τf=28.3×10–6/℃,。

07在高性能功能陶瓷制備中的應用

高性能功能陶瓷材料制備需采用原料高純度、超細,、低團聚,、窄顆粒分布、流動填充性好的陶瓷粉體原料,，針對這一共性技術問題,，專家在對比分析球磨、攪拌磨,、砂磨等細磨工藝特點的基礎上,，提出了用攪拌式砂磨和水力旋流分離相結合的研磨新工藝，不僅顯著提高了研磨效率,、減少了研磨介質對物料的污染,、縮小了顆粒的分布范圍，而且顯著提高了陶瓷材料的力學和電學性能,，在功能陶瓷制備的原料加工方面有較好的指導作用和推廣應用價值。