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上海儒特機電設備有限公司 2019-03-11 點擊2311次
近年來,，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上,。隨著超細粉體需求的日益增長，研磨效率高,、超細研磨能力強的砂磨機市場需求快速增長,。砂磨機的普及，也帶來了許多應用上的問題,。小儒今天帶大家了解講解幾種影響砂磨機工作效率和質量的因素,。
拋開不同型號不同品牌的砂磨機自身的差異，影響砂磨機工作效率,、質量的關鍵因素有以下幾點：
1,、研磨珠的粒徑和表面光潔度
研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多,，理論上研磨效率也越高,，但是這不是jue對的。在研磨初始顆粒比較大的物料時,，例如對于100微米的漿料,，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量,，此時應采用粒徑較大的珠子,。
對于同一種材料，磨耗率與研磨介質表面光潔度成正比,，所以要求研磨介質表面光滑,，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時，研磨珠也會有一定的磨耗,，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離,，影響產品質量，因此一般意義上說,，研磨珠表面越光潔越好,。
2、研磨珠的密度和硬度
通常情況下,，比重越大的研磨珠,，沖量越大，研磨效率越高,，而對砂磨機的接觸件(內缸,、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健,。
低密度研磨珠適合低粘度的漿料,，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠,，珠子的磨損率理論上越低,。
如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內缸等)磨損情況來看,，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些,，但可通過調節(jié)珠的填充量，漿料的粘度,、流量等參數(shù)以達較佳優(yōu)化點,。
3、研磨珠充填率對研磨效率的影響
研磨介質充填率對砂磨機的研磨效率有著直接的影響,，研磨介質充填率越大,，研磨介質接觸頻率就越大，分散研磨能力也增大,，在相同研磨時間內產品粒徑就越小,。
經反復試驗，充填率在80％一85％為理想狀態(tài),。當充填率超過85％時,，會產生“珠磨珠”的現(xiàn)象，磨室內的溫度迅速上升,，磨損急劇增加,。
4、冷卻水溫度對研磨效率的影響
冷卻水溫度是對砂磨機的研磨效率起重要作用的因素之一,，研磨介質在劇烈運動情況下,，機械能轉化為熱能,，產生大量的熱量。
隨著溫度的升高,，待研磨物料會發(fā)生凝集,，成品粒子的質量會下降。玲卻水溫度的高低直接影響研磨室內的工作溫度,，從而影響研磨效率,。
從一些試驗對比可發(fā)現(xiàn)，在其他條件相同的情況下,，使用l5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環(huán)水處理量高30％以上,，因此，恰當控制冷卻水溫度,，可大大提高研磨效率,。
5,、待研磨物料流速
生產過程中的待研磨物料流速要正確調節(jié),。流速太快會造成產品粒度變粗，研磨腔內壓力和溫度過高,。流速太慢則導致生產效率低下,。
砂磨機的應用越來越普及，要充分發(fā)揮設備的效能,，除了靠砂磨機研發(fā)生產廠家不斷提升粉體設備技術指標,，也有賴于砂磨機使用企業(yè)不斷摸索應用技術，充分挖掘設備的使用潛力,。