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砂磨機(jī)常見(jiàn)的幾種機(jī)械密封損壞原因及處理方法

砂磨機(jī)常見(jiàn)的幾種機(jī)械密封損壞原因及處理方法
儒特  2018-03-14  |  閱讀:7321

相信很多使用過(guò)砂磨機(jī)的客戶朋友們都或多或少的遇到過(guò)機(jī)器在使用過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械密封損壞的狀況,機(jī)械密封損壞其實(shí)是由多種不同的原因造成的,,下面由儒特小編為您解鎖幾種日常使用中易造成機(jī)械密封損壞的原因和方法,。

A、磨損與損壞:每種密封元件都有一定的使用壽命,,經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后,,氣密封性能就得不到保證,會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,,在機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中,,由于各種雜質(zhì)進(jìn)入或配合不當(dāng),使密封元件或與其相對(duì)應(yīng)使用的零件遭到不同程度的損壞,,致使密封部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象,。

B,、操作條件:主要有工作介質(zhì)的腐蝕,、溫度、壓力以及工作環(huán)境等,,其中以溫度和壓力影響較為明顯,,其對(duì)密封性能的影響是多方面的,,高溫介質(zhì)黏度小,滲透性強(qiáng),,對(duì)密封件及密封面的腐蝕增強(qiáng),。

1、由于溫差的影響,,密封件的膨脹不均勻,,這都能造成密封不良而導(dǎo)致泄漏。

2,、壓力差的影響,,密封件往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),有顆??ㄖ鲃?dòng)環(huán)或靜環(huán)不能做往復(fù)運(yùn)動(dòng),,導(dǎo)致側(cè)漏。

C,、裝配調(diào)整不當(dāng)

3,、對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō),在裝配式預(yù)緊力不夠或預(yù)緊力不均勻,,致使機(jī)器設(shè)備在工作狀態(tài)下發(fā)生泄漏,,由于裝配時(shí)調(diào)整不當(dāng)致使設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏。

4,、如:機(jī)封兩端的頂圈平行度做的不好或者基準(zhǔn)面同軸度不夠,,容易造成泄漏。

D,、線速度過(guò)高

5,、線速度過(guò)高時(shí),離心力較大,,會(huì)把密封液甩出,。

E、密封件的材料性能  由于密封件的材質(zhì)不合格,,或使用材料不當(dāng)而導(dǎo)致泄漏,,以及由于密封元件本身有缺陷而沒(méi)有被發(fā)現(xiàn),致使發(fā)生泄漏,。

F,、機(jī)械密封座剛度或硬度不夠

6、靜壓實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)生泄漏

a,、密封端面安裝時(shí)被碰傷,、變形、損壞,。

b,、密封端面安裝時(shí),,清理不凈,夾有顆粒狀雜質(zhì),。

c,、密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒(méi)有擰緊,壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓 板)沒(méi)有壓緊,。

d,、機(jī)器、設(shè)備精度不夠,,使密封面沒(méi)有完全貼合,。

e、動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞,。

f,、如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞

處理方法:應(yīng)加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查,、清洗,,嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配。

7,、周期性泄漏

a,、轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大。處理方法:調(diào)整推力軸承,,使軸的竄動(dòng)量不大于0.25mm

b,、轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)。處理方法:找出原因并予以消除,。

c,、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法:穩(wěn)定工藝條件,。

8,、經(jīng)常性泄漏

(1)由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏

a、彈簧壓縮量(機(jī)械密封壓縮量)太小,。

b,、彈簧壓縮量太大,石墨動(dòng)環(huán)龜裂,。

c,、密封端面寬度太小,密封效果差,。

處理方法:增大密封端面寬度,,并相應(yīng)增大彈簧作用力。

d,、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動(dòng)性能太差(密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小,,補(bǔ)償密封環(huán)的間隙過(guò)小),。

處理方法:對(duì)補(bǔ)償密封環(huán)間隙過(guò)小的,,增大補(bǔ)償密封環(huán)的間隙。

e,、鑲裝或粘接動(dòng),、靜環(huán)的接合縫泄漏(鑲裝工藝差,存在殘余變形,;材料不均勻,;粘接劑不均、變形),。

f,、動(dòng)、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋,。

g,、密封端面嚴(yán)重磨損,補(bǔ)償能力消失,。

h,、動(dòng)、靜環(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大,,摩擦增大產(chǎn)生熱變形或偏磨,;密封零件結(jié)構(gòu)不合理,強(qiáng)度不夠,,受力后變形,;由于加工工藝不當(dāng) 等原因,密封零件有殘余變形,;安裝時(shí)用力不均引起變形),。

處理方法:更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán)。

i,、動(dòng),、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過(guò)大,動(dòng),、靜環(huán)密封端面相對(duì)平行度偏差過(guò)大,。

處理方法:調(diào)整密封端面。

9,、由于輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏

a,、密封圈的材料不對(duì),耐磨,、耐腐蝕,、耐溫,、抗老化性能太差,以致過(guò)早發(fā)生變形,、硬化,、破裂、溶解等,。

 b,、O型密封圈的壓縮量不對(duì),太大時(shí)容易裝壞,;太小密封效果不好,。  

c、安裝密封圈的軸(或軸套),、密封端蓋和密封腔,,在O型密封圈推進(jìn)的表面有毛刺,倒角不光滑或角倒圓不夠大,。

處理方法:對(duì)毛刺和不光滑的倒角應(yīng)適當(dāng)修整平滑,,適當(dāng)加大圓弧和倒角,并修整平滑

 d,、O型密封圈發(fā)生掉塊,、裂口、碰壞,、卷邊或扭曲變形,。

處理方法:注意清洗橡膠圈不要用汽油、煤油,;裝配密封圈時(shí)注意理順,。

10、由于輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏

a,、彈簧端面偏斜,。

b、多彈簧型機(jī)械密封,,各彈簧之間的自由高度差太大,。

11、由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏,,如傳動(dòng),、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏。

12,、由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄漏,,如轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏。

13、由于機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的經(jīng)常性泄漏,,如沖洗冷卻液流量太小或太大,;壓力太小或過(guò)大;注液方向或位置不對(duì),;注液質(zhì)量不佳,,有雜質(zhì)。

14,、由于介質(zhì)的問(wèn)題引起經(jīng)常性泄漏,。

a,、介質(zhì)里含有懸浮性微?;蚪Y(jié)晶,因長(zhǎng)時(shí)間積聚,,堵塞在動(dòng)環(huán)與軸之間,,彈簧之間,彈簧與彈簧座之間等,,使補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動(dòng),,失去補(bǔ)償緩沖作用。

b,、介質(zhì)里的懸浮微?;蚪Y(jié)晶堵在密封端面間,使密封端面貼合不好并迅速磨損,。

處理方法:開(kāi)車(chē)前要先打開(kāi)沖洗冷卻閥門(mén),,過(guò)一段時(shí)間再盤(pán)車(chē)、開(kāi)車(chē),,再開(kāi)大沖洗冷卻液,;適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度;提高介質(zhì)過(guò)濾和分離的效果等,。


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