認(rèn) 證：工商信息已核實(shí)
訪問量：780362
上海儒特機(jī)電設(shè)備有限公司 2018-03-14 點(diǎn)擊6889次
相信很多使用過砂磨機(jī)的客戶朋友們都或多或少的遇到過機(jī)器在使用過程中出現(xiàn)機(jī)械密封損壞的狀況,，機(jī)械密封損壞其實(shí)是由多種不同的原因造成的，下面由儒特小編為您解鎖幾種日常使用中易造成機(jī)械密封損壞的原因和方法,。
A,、磨損與損壞：每種密封元件都有一定的使用壽命，經(jīng)長期運(yùn)行磨損后,，氣密封性能就得不到保證,，會發(fā)生泄漏現(xiàn)象，在機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中,，由于各種雜質(zhì)進(jìn)入或配合不當(dāng),，使密封元件或與其相對應(yīng)使用的零件遭到不同程度的損壞，致使密封部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象,。
B,、操作條件：主要有工作介質(zhì)的腐蝕、溫度,、壓力以及工作環(huán)境等,，其中以溫度和壓力影響較為明顯，其對密封性能的影響是多方面的,，高溫介質(zhì)黏度小,，滲透性強(qiáng)，對密封件及密封面的腐蝕增強(qiáng),。
1,、由于溫差的影響，密封件的膨脹不均勻,，這都能造成密封不良而導(dǎo)致泄漏,。
2、壓力差的影響,，密封件往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),，有顆粒卡主動(dòng)環(huán)或靜環(huán)不能做往復(fù)運(yùn)動(dòng),，導(dǎo)致側(cè)漏,。
C、裝配調(diào)整不當(dāng)
3,、對于靜密封來說,，在裝配式預(yù)緊力不夠或預(yù)緊力不均勻，致使機(jī)器設(shè)備在工作狀態(tài)下發(fā)生泄漏,，由于裝配時(shí)調(diào)整不當(dāng)致使設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏,。
4,、如：機(jī)封兩端的頂圈平行度做的不好或者基準(zhǔn)面同軸度不夠，容易造成泄漏,。
D,、線速度過高
5、線速度過高時(shí),，離心力較大,，會把密封液甩出。
E,、密封件的材料性能 由于密封件的材質(zhì)不合格,，或使用材料不當(dāng)而導(dǎo)致泄漏，以及由于密封元件本身有缺陷而沒有被發(fā)現(xiàn),，致使發(fā)生泄漏,。
F、機(jī)械密封座剛度或硬度不夠
6,、靜壓實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)生泄漏
a、密封端面安裝時(shí)被碰傷,、變形,、損壞。
b,、密封端面安裝時(shí),，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì),。
c,、密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒有擰緊，壓蓋（靜止型的靜環(huán)組件為壓 板）沒有壓緊,。
d,、機(jī)器、設(shè)備精度不夠,，使密封面沒有完全貼合,。
e、動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞,。
f,、如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞
處理方法：應(yīng)加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查,、清洗,，嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配。
7,、周期性泄漏
a,、轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大,。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動(dòng)量不大于0.25mm
b,、轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng),。處理方法：找出原因并予以消除。
c,、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化,。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。
8,、經(jīng)常性泄漏
(1)由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏
a,、彈簧壓縮量（機(jī)械密封壓縮量）太小。
b,、彈簧壓縮量太大,，石墨動(dòng)環(huán)龜裂。
c,、密封端面寬度太小,，密封效果差。
處理方法：增大密封端面寬度,，并相應(yīng)增大彈簧作用力,。
d、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動(dòng)性能太差（密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小,，補(bǔ)償密封環(huán)的間隙過?。?/span>
處理方法：對補(bǔ)償密封環(huán)間隙過小的,，增大補(bǔ)償密封環(huán)的間隙,。
e、鑲裝或粘接動(dòng),、靜環(huán)的接合縫泄漏（鑲裝工藝差,，存在殘余變形；材料不均勻,；粘接劑不均,、變形）。
f,、動(dòng),、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋。
g,、密封端面嚴(yán)重磨損,，補(bǔ)償能力消失。
h,、動(dòng),、靜環(huán)密封端面變形（端面所受彈簧作用力太大,，摩擦增大產(chǎn)生熱變形或偏磨；密封零件結(jié)構(gòu)不合理,，強(qiáng)度不夠,，受力后變形；由于加工工藝不當(dāng) 等原因,，密封零件有殘余變形,；安裝時(shí)用力不均引起變形）。
處理方法：更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán),。
i,、動(dòng)、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,，動(dòng),、靜環(huán)密封端面相對平行度偏差過大。
處理方法：調(diào)整密封端面,。
9,、由于輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏
a、密封圈的材料不對,，耐磨,、耐腐蝕、耐溫,、抗老化性能太差，以致過早發(fā)生變形,、硬化,、破裂、溶解等,。
b,、O型密封圈的壓縮量不對，太大時(shí)容易裝壞,；太小密封效果不好,。
c、安裝密封圈的軸（或軸套）,、密封端蓋和密封腔,，在O型密封圈推進(jìn)的表面有毛刺，倒角不光滑或角倒圓不夠大,。
處理方法：對毛刺和不光滑的倒角應(yīng)適當(dāng)修整平滑,，適當(dāng)加大圓弧和倒角，并修整平滑
d,、O型密封圈發(fā)生掉塊,、裂口,、碰壞、卷邊或扭曲變形,。
處理方法：注意清洗橡膠圈不要用汽油,、煤油；裝配密封圈時(shí)注意理順,。
10,、由于輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏
a、彈簧端面偏斜,。
b,、多彈簧型機(jī)械密封，各彈簧之間的自由高度差太大,。
11,、由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏，如傳動(dòng),、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏,。
12、由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄漏,，如轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏,。
13、由于機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的經(jīng)常性泄漏,，如沖洗冷卻液流量太小或太大,；壓力太小或過大；注液方向或位置不對,；注液質(zhì)量不佳,，有雜質(zhì)。
14,、由于介質(zhì)的問題引起經(jīng)常性泄漏,。
a、介質(zhì)里含有懸浮性微?；蚪Y(jié)晶,，因長時(shí)間積聚，堵塞在動(dòng)環(huán)與軸之間,，彈簧之間,，彈簧與彈簧座之間等，使補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動(dòng),，失去補(bǔ)償緩沖作用,。
b、介質(zhì)里的懸浮微粒或結(jié)晶堵在密封端面間,，使密封端面貼合不好并迅速磨損,。
處理方法：開車前要先打開沖洗冷卻閥門，過一段時(shí)間再盤車,、開車,，再開大沖洗冷卻液；適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度,；提高介質(zhì)過濾和分離的效果等,。