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研磨介質(zhì)也簡稱研磨珠，最早期是用天然砂（所以稱為砂磨機(jī)）,，后來發(fā)展到玻璃珠,、硅酸鋯,，現(xiàn)在基本都是用氧化鋯珠，氧化鋁珠等,。（所以現(xiàn)在砂磨機(jī)也叫珠磨機(jī)）。

為了達(dá)到好的研磨效果,，選擇的研磨介質(zhì)的規(guī)格及材料要適當(dāng),。研磨介質(zhì)選擇參考三個(gè)依據(jù)：污染情況、介質(zhì)材料及直徑,、效率,。

在研磨生產(chǎn)過程中介質(zhì)通過速度改變來傳遞部分能量，達(dá)到研磨效果,。當(dāng)攪拌速度一定時(shí),，能量的釋放與研磨介質(zhì)的數(shù)量有關(guān)。當(dāng)研磨介質(zhì)數(shù)量與攪拌速度一定時(shí),，還與介質(zhì)的密度有關(guān),。質(zhì)量相同時(shí)較大直徑的研磨介質(zhì)，也能夠達(dá)到相同的效果,。但有一點(diǎn),，相同質(zhì)量研磨介質(zhì)數(shù)量減少，效率降低,。在具體操作中必須考慮研磨介質(zhì)的效率,，包括3個(gè)方面：研磨介質(zhì)的需求量、功率的消耗和研磨容量,。

研磨介質(zhì)對研磨效果和效率有很大的影響,，一般地，細(xì)度要求越細(xì)就要用細(xì)珠,， 細(xì)度大可以用大珠﹔粘度低的可用小珠,，粘度高的要用大珠。另外,，密度大的珠子研磨效率會高一些（但對研磨腔磨損也會大一些,，對動力要求會高一些）。

圓度越好,，表面越光亮的珠子對研磨效果和效率都會好一些,。珠子越硬就越耐用并不易破裂。 

一般地,，研磨介質(zhì)直徑應(yīng)約為原料細(xì)度的 20 倍或成品平均細(xì)度的 1000 倍,。

研磨介質(zhì)有以下情況請不要采用：可使產(chǎn)品變色，與產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，介質(zhì)磨損和破碎會產(chǎn)品產(chǎn)生影響,。不同的行業(yè)和物料,，對防止污染的要求也不同。 

如果產(chǎn)品的要求很細(xì)而原料的顆粒又太大,，有時(shí)不得不采用不同直徑的介質(zhì)裝到幾臺砂磨機(jī)進(jìn)行串聯(lián)分步加工研磨,。 

研磨介質(zhì)填充率與開磨效率關(guān)系很大。填充率過高,，加速設(shè)備磨損,，溫度高，過低則效率不高,。填充率要與漿料的溫度細(xì)度各項(xiàng)指標(biāo)綜合考慮,。關(guān)于研磨介質(zhì)填充量，要考慮研磨介質(zhì)的材質(zhì)和粒徑再進(jìn)行選擇,，最優(yōu)填充量為70%-80%,；如果物料體質(zhì)顏料較多、細(xì)度要求不高,、物料易發(fā)熱時(shí),，研磨介質(zhì)應(yīng)控制充填量在60%-70%，才能提高能量輸入和產(chǎn)品產(chǎn)量,，提高研磨率,。研磨介質(zhì)的填充率一般為50-80%為宜。原則是：白色或低溫度要求的產(chǎn)品添加 55%左右,，深色為 70%起漸量添加,。 

相同材質(zhì)的珠子，大珠子和小珠子的堆積密度基本相同,，差別不大,。填充量（kg） =研磨桶有效研磨空間（L）×研磨介質(zhì)的比重×填充率 

常用研磨介質(zhì)比重（單位：Kg/L)：玻璃珠（1.5），硅酸鋯珠（2.3）,，80 鋯珠（3.2）,， 95 釔穩(wěn)定純鋯珠（3.6），95 鈰穩(wěn)定純鋯珠（4.0）

例：鋯球總重量G=3.6*400*0.8=1152（kg）其中3.6為鋯球堆積密度,，400為研磨機(jī)容積,，0.8為填充比例。