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近年來電子信息化發(fā)展迅速,，各個元器件在工作時產(chǎn)生的熱量也急劇增加,，而過高的溫度會影響元器件運(yùn)轉(zhuǎn)效率和使用壽命，甚至?xí)?dǎo)致元器件失效,，因此需要更高效的熱傳導(dǎo)介質(zhì),。在眾多的導(dǎo)熱材料中，導(dǎo)熱硅膠片是應(yīng)用最廣的材料,，但對于凹凸不平的地方很難覆蓋,，厚度選擇也有限制，熱阻相對于液態(tài)硅膠較大,。而導(dǎo)熱凝膠可以解決這些問題,。

導(dǎo)熱凝膠?，也被稱為?導(dǎo)熱膏?或?導(dǎo)熱硅膠?,，是一種具有高導(dǎo)熱性的黏稠物質(zhì),，廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備的熱管理系統(tǒng)中?。如計算機(jī)和服務(wù)器中的處理器,、顯卡等高性能元件,，以及通訊設(shè)備中的基站和其他高功耗設(shè)備。它通過填補(bǔ)電子元件和散熱器之間的微小縫隙,，排除空氣這一熱的不良導(dǎo)體,，形成連續(xù)的導(dǎo)熱通道,，顯著提高熱量從熱源傳導(dǎo)到散熱器的效率?。

導(dǎo)熱凝膠通常由有機(jī)硅樹脂,、交聯(lián)劑,、導(dǎo)熱填料經(jīng)攪拌、混合,、包封固化而成,。它有單組分和雙組分兩種。其中,，雙組份導(dǎo)熱凝膠分為A組份和B組份。A組份由有機(jī)硅樹脂,、交聯(lián)劑和填料組成,，B組份由有機(jī)硅樹脂、催化劑和填料組成,。兩者混合固化后成為導(dǎo)熱凝膠,。

導(dǎo)熱凝膠的優(yōu)點：

1、導(dǎo)熱凝膠擁有低應(yīng)力,、高壓縮模量的特點,，可以壓縮成各種形狀，最低可以壓縮到100-200μm,。另外,，導(dǎo)熱凝膠擠出固化后的形狀不會變，也不會流淌和塌陷,，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn),；

2、與電子產(chǎn)品組裝時有良好的接觸,，表現(xiàn)出較低的接觸熱阻和良好的電氣絕緣特性;

3,、物理性質(zhì)受溫度影響不大，可以在較寬的溫度范圍(-40℃～+200℃)內(nèi)使用,。

導(dǎo)熱凝膠解決方案

導(dǎo)熱凝膠有著優(yōu)越的熱傳遞性能,，而導(dǎo)熱凝膠的混合脫泡則是保證其性能的一個關(guān)鍵因素。如果導(dǎo)熱膠的兩種組分不能實現(xiàn)完全分散,，比如粉體殘留于容器底部,，會影響單位體積內(nèi)AB膠的混合比例，影響產(chǎn)品各方面的性能,。導(dǎo)熱凝膠主要是油和粉的組合,，當(dāng)油和粉結(jié)合不好時，很容易分層（分離出來）,。導(dǎo)熱凝膠的粉體固含量一般較高,，高固含量材料分散過程中往往會產(chǎn)生較大熱量,，使材料粘度異于正常狀態(tài)，延長檢測時間,，降低了配方開發(fā)效率,。 

針對導(dǎo)熱凝膠的分散問題，首先,，選擇合適的脫泡機(jī),。不同的脫泡機(jī)具有不同的特點和功能。在選擇脫泡機(jī)時,，要根據(jù)導(dǎo)熱凝膠的性質(zhì)和需要脫泡的程度來確定,。不同的脫泡混合工藝和設(shè)備，直接影響了材料的物理和化學(xué)性能,，這些性能決定了材料在工業(yè)中的具體應(yīng)用,。

那么選擇一款符合應(yīng)用需求的脫泡機(jī)尤為關(guān)鍵。中毅科技研發(fā)推出ZYMC-350VS 風(fēng)冷款真空攪拌脫泡機(jī)（又叫非介入式材料均質(zhì)機(jī)）來進(jìn)行混合脫泡的方案,，ZYMC-350VS 風(fēng)冷款是一臺結(jié)合了公轉(zhuǎn),、自轉(zhuǎn)、真空脫泡,、冷卻為一體的混合脫泡機(jī),，同時具備控溫、攪拌,、脫泡,、測溫的功能，滿足不同粘度的材料,，不破壞材料,，還可以提高材料性能，滿足更高標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用需求,。

攪拌脫泡機(jī)的工作原理

公轉(zhuǎn)：承載器在設(shè)備腔體內(nèi)部以高速的速度圍繞中心軸進(jìn)行公轉(zhuǎn),，利用產(chǎn)生的離心力，使承載器內(nèi)部的材料沿矢量方向運(yùn)動,，向下擠壓,，排出氣泡。

自轉(zhuǎn)：承載器自身進(jìn)行高速的自轉(zhuǎn),，在與公轉(zhuǎn)的作用力同時影響下,，材料受合成力作用形成漩渦式流動，進(jìn)行充分的攪拌,。

脫泡：通過強(qiáng)大的離心力,，將材料里面的氣泡壓到表面，在輔以高度真空,，可把材料里面的氣泡徹底抽離,。

冷卻：機(jī)器腔體內(nèi)部不斷循環(huán)注入冷空氣,，及時將材料因混合時摩擦產(chǎn)生的熱量帶走，從而控制混合的溫度,，提高材料混合的效率,、穩(wěn)定性，延長膠粘劑等材料的可操作時間,。

實驗案例

實驗儀器：ZYMC-350VS 風(fēng)冷款

實驗材料：導(dǎo)熱凝膠

實驗?zāi)康模?/strong>均質(zhì)機(jī)混合導(dǎo)熱凝膠并減少混合過程中的溫升

實驗步驟：

1,、準(zhǔn)備兩組相同的材料，將材料液體組分和固體組分按同樣配比配比分別裝入兩個相同大小和材質(zhì)的料杯中,。

2,、先使用ZYMC-350VS 標(biāo)準(zhǔn)款對其中一種材料進(jìn)行混合,，中低轉(zhuǎn)速持續(xù)混合九次（每次1min）,，材料混合1-2次后已無干粉整體均勻，但混合后有明顯發(fā)熱,，混合九次后溫度達(dá)50℃以上,。

3、使用ZYMC-350VS 風(fēng)冷款用相同的參數(shù)將另一份材料混合九次,，材料混合1-2次后已無干粉整體均勻,，混合三次時材料溫度逐漸穩(wěn)定在40度左右，不會持續(xù)升高,。

實驗圖片

標(biāo)準(zhǔn)款混合前后對比：

風(fēng)冷款混合前后對比：

實驗數(shù)據(jù)

標(biāo)準(zhǔn)款：

風(fēng)冷款：

結(jié)果分析：

1,、標(biāo)準(zhǔn)款與風(fēng)冷款機(jī)器都能迅速將材料混合均勻；

2,、前四次混合時風(fēng)冷控溫與常規(guī)混合后材料的溫升差異較?。?度左右的溫差），隨著混合次數(shù)延長,，風(fēng)冷的控溫效果逐漸明顯,，風(fēng)冷組的材料逐漸穩(wěn)定在40度左右； 

3,、混合九次后風(fēng)冷控溫比常規(guī)混合的材料溫升低12度左右,，風(fēng)冷款控溫效果明顯。