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1.含水量

當(dāng)物料含水量在一定范圍內(nèi)時,，可以對除塵起到重要作用,。但當(dāng)含水量較高時，則會降低產(chǎn)砂量,。經(jīng)測試分析：

（1）當(dāng)物料含水量控制在≤2%時,，揚塵污染嚴(yán)重，必須采取除塵設(shè)施,。

（2）當(dāng)物料含水量控制在＞5%時，產(chǎn)砂率明顯降低,。且隨著含水量的增加,，產(chǎn)量急劇降低,。當(dāng)含水率達(dá)到9～11%時，幾乎產(chǎn)砂率為0,。

含水率的增加,，產(chǎn)砂率的降低，究其原因主要是：在破碎腔內(nèi)鐵砧（或料墊層）表面產(chǎn)生一層石粉墊,，物料與鐵砧（或料墊）發(fā)生碰撞時產(chǎn)生“地毯”效應(yīng),，從而降低破碎效果

（3）當(dāng)物料含水量控制在2～5%時，物料的破碎效果較佳,。

（4）當(dāng)物料含水量＞11%時,，宜采用濕法生產(chǎn)，但產(chǎn)砂量比半干法低,。

2.給料量

當(dāng)給料量較小時,，產(chǎn)砂量隨給料量的增加而增加；產(chǎn)砂率有所降低,。

當(dāng)給料量達(dá)到一定量時,，產(chǎn)砂量達(dá)到較大值。

當(dāng)給料量超過一定值后,，產(chǎn)砂量增加不多,，相反產(chǎn)砂率降低較多。其原因是：破碎腔內(nèi)的石料流較大,，轉(zhuǎn)子拋出的石料大部分打在石料流上而不是打在鐵砧上,。

3.砂的石粉含量及粒度模數(shù)

（1）在相同的物料粒徑、含水率及破碎機(jī)轉(zhuǎn)子速度（即線速度）相同的情況下,，給料量（通過量）增加,，成品砂中的石粉含量降低、砂的粒度模數(shù)增大,。當(dāng)給料量達(dá)到一定值后基本穩(wěn)定,。

（2）當(dāng)物料的含水率、給料量穩(wěn)定,，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子速度（即線速度）相同的情況下,，物料粒徑（≤60mm）增大，其石粉含量增加,、粒度模數(shù)降低,。

（3）在相同的物料粒徑、含水率,、給料量下,，隨著破碎機(jī)轉(zhuǎn)子速度（即線速度）上升，砂中石粉含量增加,、粒度模數(shù)降低,。

如果我們在生產(chǎn)中能規(guī)避這些影響制砂效果的因素,，那么沖擊破的制砂效果將會發(fā)揮到理想程度。

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