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影響球磨機利用率的因素

德國飛馳 2018-03-04 | 閱讀：2693

一、球磨機磨礦過程的基本理論

磨礦作業(yè)大部分在裝有許多磨礦介質的圓筒內進行,，由于筒體的不斷旋轉而將磨礦介質帶到一定的高度,，然后借自重下落，這樣就產(chǎn)生破碎物料所需的沖擊力,。同時,，由于磨礦介質在筒體內沿筒體軸心作公轉和自轉，使磨礦介質之間與筒體接觸區(qū)間產(chǎn)生壓擠和磨削力,，從而使礦石磨碎,。磨礦作業(yè)中，加水者稱濕式磨礦，不給水則叫干式磨礦,。磨礦作業(yè)多采用硬度及比重較大的鍛鋼（或鑄鋼）制造成圓球和長棒,。

二、影響球磨機工作效率的因素

1,、原料的性質對球磨機效率的影響

原料的組成及物理性質對磨礦技術效率的影響很大,。例如當?shù)V石中有用礦物粒度較粗，結構松散脆軟時,，較易磨碎,。而當有用礦物的嵌布粒度變細、結構致密以及硬度較大時,，則比較難磨,。一般來說粗粒級在粗磨時較容易，產(chǎn)生合格粒度的速度較快,，而細磨則較難,。因為隨著粒度的減小物料的脆弱面也相應減少，即變得越來越堅固,，所以產(chǎn)生合格粒度的速度也就較慢,。因此，粗磨的磨礦技術效率要比細磨的高,。

國外也有先將硬質料與軟質料分開單獨球磨,，再將料漿按配方要求配比混合的工藝，不過這種工藝也有其不足之處,，會出現(xiàn)原料混合不勻的現(xiàn)象,。

2、物料與水的比例對球磨機效率的影響

料水比太大則料漿過于黏稠,，黏稠的料漿對研磨介質有滯留作用,，使其轉動速度減慢，球磨效率降低,。料水比太小則料漿過于稀薄，會導致研磨介質的直接撞擊,，加大了研磨體的耗損,。

通常對于含可塑性原料多的物料，料水比的值小些,；對于瘠性原料較多的物料,，料水比的值大些。

3,、轉速與內襯對球磨機效率的影響

球磨機內的研磨介質與物料按球磨機轉速的不同,，可以分為以下三種運動狀態(tài)：瀉落式運動；拋落式運動,；離心式運動,。球磨機正常的工作狀態(tài)為拋落式或瀉落式運動,。通過實踐觀察，越是靠近球磨機筒體,，研磨介質的量越多,，充分發(fā)揮最外層對物料的粉碎作用，才能使球磨機的效率最大,。由理論計算得知,，當最外層研磨介質的脫離角為54.73°時，可以使最外層獲得最大的降落高度,，對物料以最有效的粉碎,。從實際操作中發(fā)現(xiàn)，當球磨機的工作轉速調整到臨界轉速的0.75-0.85時,，可以使研磨介質處于較高的降落高度,。

3.1合理控制球磨機轉速與填充率關系，可以提高球磨機處理能力球磨機處理能力與球磨機轉速成正比,，但提高轉速以后應相應降低球荷充填率（球荷容量與球磨機有效容量之比）,，否則對提高處理量不利。試驗表明,，其它條件不變,，臨界轉速大小主要取決于球的充填率。充填率愈大,，臨界轉速愈小,。在同一轉速下，球荷充填率逾高,，但以低于40%為宜,，當球荷充填率小于25%時，在技術,、經(jīng)濟上是不合理的,。球的充填率大時，球數(shù)增加,，從而增加了磨礦作用,，這是提高充填率的有利的一面，但由于前面所述,，球磨機最適宜轉速與球充填率有關,，充填率提高，球磨機離心轉速想要降低,，這對磨礦作用是不利的一面,，當充填率增加時，球磨機裝礦的有效容積減小，也相應降低生產(chǎn)能力,。實驗證明：當球磨機轉速率為80%時,，其球荷充填率與動力消耗成正比。一般工業(yè)上轉速率及充填率在下面范圍內較合適：轉速率：K=76％—90％,；球充填率：Φ=35％ ~48％,。W=（π/） D·L·δ·Φ　式中：W-裝球量，t,；D-球磨機直徑,，m；L-球磨機長度,， m,；Φ-球磨機充填率；δ-鋼球視比重,，取值4.8,。

3.2磨礦介質的影響

鋼球是球磨機的主要磨礦介質，鋼球的比重尺寸大,，其沖擊作用亦大,。鋼球的耐磨性好，硬度大則磨削力強,，對處理硬度大,、結構致密的難磨礦石應多加比重大、尺寸大的鋼球,。但為了有效地磨削細粒礦石,，增加單位時間內的打擊次數(shù)，則要求增加較多的小球,。鋼球的比重,、硬度、成份與韌性是鋼球的主要技術指標,，按標準要求,，鍛鋼球、軋鋼球比重為7.8,，鑄鋼球,、鑄鐵球比重7.5如砂眼較多可降至7.1以下。鐵球雖含C高,，但硬度達不到要求，砂眼空心較多,，比重小破碎現(xiàn)象較嚴重,。鋼球質量下降，磨礦效果顯著下降，鋼球單耗卻上升,。因而,，選用硬度高、韌性較好的鍛鋼,、鑄鋼球較適宜,。

3.2.1鋼球尺寸的確定

鋼球尺寸取決于球的比重、球磨機中礦石的粒度組成,，要求的產(chǎn)品粒度和礦石的物理性質等因素根據(jù)一般的經(jīng)驗,，礦快愈大、礦石愈硬,，裝入的球徑就應大些,。但充填率一定時，裝入的大球愈多,，則單位時間內總沖擊的次數(shù)減少,，磨礦作用相應小些。當給礦粒度較小,，要求產(chǎn)品較細時,，應適當增加小球。

可按下面的公式計算球徑大?。?/span>D=id^n　式中：D-鋼球直徑,， mm；d-給礦粒度,，mm,；in-常數(shù)，主要與礦石性質有關,?？筛鶕?jù)經(jīng)驗確定對最大給礦粒度d最大和最小給礦李大d最小相應的最適宜的裝球尺寸，然后球常數(shù)n及i,。

3.2.2鋼球比例的確定

在計算適宜的球徑與相應給礦粒度關系之后,，應根據(jù)球磨機總給礦（新給礦+返礦）粒度特性決定合理裝球——即鋼球的配比問題。其步驟為：（1）測定返砂比,，并對返砂和球磨機給礦進行篩析,。根據(jù)篩析結果計算球磨機總給礦粒度特性繪制曲線。（2）根據(jù)總給礦粒度特性曲線和適宜球徑——給礦粒度關系,，算出應加入的不同尺寸鋼球比例,。（3）根據(jù)總加球量和各種球的比例，計算應加入的各級別球中,。

3.2.3合理補球

球磨機中鋼球在運轉過程中不斷磨損,，為了保持球荷充填率和球的合理配比,，保持球磨機的穩(wěn)定操作，必須進行合理補球,，抵償磨損,。合理補球是提高磨礦效率的關鍵問題之一。根據(jù)球磨機實際情況,，定期檢查球荷組成,，積累數(shù)據(jù)，不斷修正補球比例最后達到穩(wěn)定球荷配比和合理補球目的,。一般補球時只補大球,，不補小球，因為小球可由大球磨損得到,。

三,、結論

綜上所述，選擇球磨機最佳轉動速度,、填充率及優(yōu)質鋼球,，真是細致地繪制礦粒度特性曲線，從而確定適宜的鋼球尺寸,、鋼球比例,，并在生產(chǎn)中逐步掌握補球規(guī)律，是提高球磨機工作效率的有效途徑,。

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