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一

四套稱重槽分別裝置了計量傳感器,，并以BCD碼方式連接輸入到開關(guān)量輸入模塊,，經(jīng)計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位,。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重槽進行人工檢零,，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常;在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動,，確保計量精度,。

二

操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制第一種原料加料的電磁閥開啟,，該種原料徐徐加入稱重槽,，計算機實時監(jiān)測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號，與配方設(shè)定的目標值進行比較,，當達到設(shè)定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開,，第一種原料加料電磁閥關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重,，并以此值作為第二種原料加料前的零位,。

三

緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二,、第三,、……，直至第8種原料加料完畢,。

四

加料過程結(jié)束并滿足預先設(shè)定的全部放料條件,，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟,，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐,。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時,，放料電磁閥關(guān)閉,，放料過程結(jié)束,。

五

操作者可預先設(shè)定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至指定的攪拌罐之中,。

六

系統(tǒng)可記錄運行中的罐號,，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標值的偏差,，加料起止時分和加料時間,，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。

七

通過上位機應用程序,，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表,。