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瑯菱負極自動化產線助推鋰電行業(yè)高質量發(fā)展

瑯菱智能 2023-09-09 | 閱讀：695

隨著儲能,、新能源行業(yè)的快速發(fā)展，鋰電行業(yè)的石墨負極材料市場日趨紅火,。2022年,，國內石墨負極材料的市場規(guī)模升至500.75億元，同比增長82.3%,，比2018年增長了428億元,。未來，隨著新能源汽車需求穩(wěn)步增長,，負極材料市場的發(fā)展前景繼續(xù)向好,。

面對快速增長的市場需求，瑯菱智能運用鋰電池負極材料領域豐富的項目經驗,，錨定配料精準度,、產能不足,、能耗過高等現實問題，不斷優(yōu)化負極材料自動化產線,，提出負極自動化解決方案,，具有生產效率高、占地面積小,、全廠智慧數字化管理的特點和優(yōu)勢,。

瑯菱負極自動化產線包括粉體配料、溶劑配料,、混合分散,、除鐵除磁、研磨分散,、中轉儲存等流程,，核心設備包括噸包投料站、無塵投料站,、計量罐,、預混罐、砂磨機等,，能夠滿足鋰電池企業(yè)大規(guī)模生產需求。

負極自動化產線

解決行業(yè)五大痛點

1,、解決“配料精準度不夠”的痛點

采用高精密度計量裝置,、精準傳感系統和更高標準對原料投入進行測量，稱量設備具有自動校準功能,，從源頭上保證準確性和可靠性,。根據工藝要求和物料配方，對投料配比進行合理優(yōu)化,，最大限度提高批次的穩(wěn)定性,。

2、解決“產線各功能部分協調不足”痛點

智能控制系統,，采用模塊化管理,，各工藝協同配合，多維度立體統籌,，設備滯留時間和周期減少42%,，效率和質量提高75%，規(guī)劃和制造周期縮短55%,，大幅提升產能,。

3、解決“設備穩(wěn)定性不夠,、運轉波動性大”痛點

高端制造加工和檢測中心擁有近200臺數控設備,，采用精細化生產流程,，80%的設備核心件自主加工，筒體,、機封,、軸心各部件銜接更精準，不同的配件之間擁有更高的匹配度和適應性,，有效提升設備的穩(wěn)定性和可靠性,。

4、解決“占地空間大,、投資成本高”痛點

集粉體配料,、溶劑配料、研磨分散,、除鐵除磁,、中轉儲存多功能于一體的負極產線，采用更緊湊的空間布局,，噸包投料站,、計量罐、預混罐,、儲料罐,、砂磨機等環(huán)節(jié)多層化設計，結構更優(yōu)化,，產線效率更高,，投入成本更低，空間利用更省,。

5,、解決“漿料輸送堵料、漿料沉積”痛點

采用正負壓輸送方式,，在物料顆粒不受損壞的情況下,，實現物料顆粒的連續(xù)輸送。操作簡單,，噪音少,，無粉塵，占地面積小,，用最低能耗完成有效輸送,。

提質增效

四大核心優(yōu)勢增加產能

1、空間結構優(yōu)化

負極自動化產線進一步優(yōu)化空間布局,，廠房空間利用率提升20%+,，節(jié)約成本，提質增效。

2,、人工成本降低

自動化程度更高,，操作簡單，部分產線可實現無人化控制,，最大限度降低人工成本,。同時配備強大的系統故障自診功能，減少人工干預,。

3,、管理智能先進

采用數據追蹤加智能管理生產模式，工序管理和計劃排程多維度立體統籌,，規(guī)劃和制造周期縮短55%,；建立生產大數據庫，為生產決策提供科學依據和參考,。

4,、產品穩(wěn)定性更強

瑯菱智能設備80%以上核心部件自主加工，建立嚴苛的材料選控機制,，各部件契合度和穩(wěn)定性更強,，有效降低設備故障率，月生產設備可達到200臺以上,，交付能力可靠,。

創(chuàng)新引領

瑯菱助力行業(yè)發(fā)展加速跑

瑯菱擁有全廠數字化管理模式，自動化程度高,，產線項目經驗豐富,，產品每兩年更新迭代一次（實現產能提升30%-50%），擁有豐富的生產制造經驗和專業(yè)知識,，不斷推進包括正負極產線、陶瓷自動化產線,、勻漿自動化產線,、超細納米粉體自動產線等系統產線的制造、應用的核心關鍵技術迭代升級,。

湖北隨州和東莞寮步兩大生產基地,，具有安全穩(wěn)定的規(guī)模化生產交付能力,，可快速研發(fā),、設計、生產,、檢測與交付相關產品,，生產供應實現高質量、規(guī)模化,、定制化和快速交付,。其中隨州生產基地占地面積達150畝，月產大型設備200余臺,，規(guī)?；⒓s化生產能力在行業(yè)內首屈一指,。

瑯菱智能自動化產線一站式服務,，90%以上核心零件都實現自主加工，累計提供12000+應用設備,，完成200+交鑰匙系統工程,，擁有整廠產線體系保障 —— 施工資質+軟件著作版權+技術專利。國際尖端的生產設備和材質,，融合瑯菱人精益求精的精神,，充分滿足加工精度和生產效率的雙重需求，以始終如一的卓越品質,，逐漸成為鋰電行業(yè)高質量發(fā)展的加速帶,，助力客戶篤定前行。