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東莞市瑯菱機械有限公司 2023-09-09 點擊640次
隨著儲能,、新能源行業(yè)的快速發(fā)展，鋰電行業(yè)的石墨負極材料市場日趨紅火,。2022年,，國內(nèi)石墨負極材料的市場規(guī)模升至500.75億元，同比增長82.3%,，比2018年增長了428億元,。未來，隨著新能源汽車需求穩(wěn)步增長,，負極材料市場的發(fā)展前景繼續(xù)向好,。
面對快速增長的市場需求，瑯菱智能運用鋰電池負極材料領(lǐng)域豐富的項目經(jīng)驗,，錨定配料精準度,、產(chǎn)能不足、能耗過高等現(xiàn)實問題,，不斷優(yōu)化負極材料自動化產(chǎn)線,，提出負極自動化解決方案，具有生產(chǎn)效率高,、占地面積小,、全廠智慧數(shù)字化管理的特點和優(yōu)勢。
瑯菱負極自動化產(chǎn)線包括粉體配料,、溶劑配料,、混合分散、除鐵除磁,、研磨分散,、中轉(zhuǎn)儲存等流程，核心設(shè)備包括噸包投料站,、無塵投料站,、計量罐、預混罐,、砂磨機等,，能夠滿足鋰電池企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)需求。
負極自動化產(chǎn)線
解決行業(yè)五大痛點
1,、解決“配料精準度不夠”的痛點
采用高精密度計量裝置,、精準傳感系統(tǒng)和更高標準對原料投入進行測量，稱量設(shè)備具有自動校準功能,，從源頭上保證準確性和可靠性,。根據(jù)工藝要求和物料配方,，對投料配比進行合理優(yōu)化，最大限度提高批次的穩(wěn)定性,。
2,、解決“產(chǎn)線各功能部分協(xié)調(diào)不足”痛點
智能控制系統(tǒng)，采用模塊化管理,，各工藝協(xié)同配合,，多維度立體統(tǒng)籌，設(shè)備滯留時間和周期減少42%,，效率和質(zhì)量提高75%,，規(guī)劃和制造周期縮短55%，大幅提升產(chǎn)能,。
3,、解決“設(shè)備穩(wěn)定性不夠、運轉(zhuǎn)波動性大”痛點
高端制造加工和檢測中心擁有近200臺數(shù)控設(shè)備,，采用精細化生產(chǎn)流程,，80%的設(shè)備核心件自主加工，筒體,、機封,、軸心各部件銜接更精準，不同的配件之間擁有更高的匹配度和適應性,，有效提升設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性,。
4、解決“占地空間大,、投資成本高”痛點
集粉體配料,、溶劑配料、研磨分散,、除鐵除磁,、中轉(zhuǎn)儲存多功能于一體的負極產(chǎn)線，采用更緊湊的空間布局,，噸包投料站,、計量罐、預混罐,、儲料罐,、砂磨機等環(huán)節(jié)多層化設(shè)計，結(jié)構(gòu)更優(yōu)化,，產(chǎn)線效率更高,，投入成本更低，空間利用更省。
5,、解決“漿料輸送堵料,、漿料沉積”痛點
采用正負壓輸送方式，在物料顆粒不受損壞的情況下,，實現(xiàn)物料顆粒的連續(xù)輸送。操作簡單,，噪音少,，無粉塵，占地面積小,，用最低能耗完成有效輸送,。
提質(zhì)增效
四大核心優(yōu)勢增加產(chǎn)能
1、空間結(jié)構(gòu)優(yōu)化
負極自動化產(chǎn)線進一步優(yōu)化空間布局,，廠房空間利用率提升20%+,，節(jié)約成本，提質(zhì)增效,。
2,、人工成本降低
自動化程度更高，操作簡單,，部分產(chǎn)線可實現(xiàn)無人化控制,，最大限度降低人工成本。同時配備強大的系統(tǒng)故障自診功能,，減少人工干預,。
3、管理智能先進
采用數(shù)據(jù)追蹤加智能管理生產(chǎn)模式,，工序管理和計劃排程多維度立體統(tǒng)籌,，規(guī)劃和制造周期縮短55%；建立生產(chǎn)大數(shù)據(jù)庫,，為生產(chǎn)決策提供科學依據(jù)和參考,。
4、產(chǎn)品穩(wěn)定性更強
瑯菱智能設(shè)備80%以上核心部件自主加工,，建立嚴苛的材料選控機制,，各部件契合度和穩(wěn)定性更強，有效降低設(shè)備故障率,，月生產(chǎn)設(shè)備可達到200臺以上,，交付能力可靠。
創(chuàng)新引領(lǐng)
瑯菱助力行業(yè)發(fā)展加速跑
瑯菱擁有全廠數(shù)字化管理模式,，自動化程度高,，產(chǎn)線項目經(jīng)驗豐富，產(chǎn)品每兩年更新迭代一次（實現(xiàn)產(chǎn)能提升30%-50%），擁有豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗和專業(yè)知識,，不斷推進包括正負極產(chǎn)線,、陶瓷自動化產(chǎn)線、勻漿自動化產(chǎn)線,、超細納米粉體自動產(chǎn)線等系統(tǒng)產(chǎn)線的制造,、應用的核心關(guān)鍵技術(shù)迭代升級。
湖北隨州和東莞寮步兩大生產(chǎn)基地,，具有安全穩(wěn)定的規(guī)?；a(chǎn)交付能力，可快速研發(fā),、設(shè)計,、生產(chǎn)、檢測與交付相關(guān)產(chǎn)品,，生產(chǎn)供應實現(xiàn)高質(zhì)量,、規(guī)模化,、定制化和快速交付,。其中隨州生產(chǎn)基地占地面積達150畝，月產(chǎn)大型設(shè)備200余臺,，規(guī)?；⒓s化生產(chǎn)能力在行業(yè)內(nèi)首屈一指,。
瑯菱智能自動化產(chǎn)線一站式服務,，90%以上核心零件都實現(xiàn)自主加工，累計提供12000+應用設(shè)備,，完成200+交鑰匙系統(tǒng)工程,，擁有整廠產(chǎn)線體系保障 —— 施工資質(zhì)+軟件著作版權(quán)+技術(shù)專利。國際尖端的生產(chǎn)設(shè)備和材質(zhì),，融合瑯菱人精益求精的精神,，充分滿足加工精度和生產(chǎn)效率的雙重需求，以始終如一的卓越品質(zhì),，逐漸成為鋰電行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的加速帶,，助力客戶篤定前行。
