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礦山粉體表面改性機 -粉體改性機設(shè)備介紹：

       礦物粉體表面改性是現(xiàn)代高技術(shù),、新材料發(fā)展的必然產(chǎn)物,廣泛應(yīng)用于非金屬礦物填料或顏料如塑料,、橡膠,、粘結(jié)劑等現(xiàn)代高分子材料、高聚物基復(fù)合材料,、功能性材料及涂料等行業(yè),，礦物粉體經(jīng)過改性后，不僅能大大改善無機礦物填料與有機高分子聚合物的相容性,，提高界面結(jié)合力,，增強材料的機械強度及其綜合性能，還可大幅度提高粉體填料的充填量,，降低生產(chǎn)成本,，同時可賦以產(chǎn)品某些特殊物理化學(xué)性能。然而,，絕大多數(shù)普通非金屬礦物材料與有機高分子聚合物基體的界面性能不同,，相容性差，直接或大量填充會導(dǎo)致材料的一些力學(xué)性能下降,。為此,對無機礦物填料進行表面改性就顯得非常重要,。

      我國的礦物粉體表面改性處理技術(shù)還處于起步階段，其單獨改性處理設(shè)備大多從橡膠,、塑料等化工行業(yè)借用過來,，在實際使用的過程中存在許多先天不足，如間隙作業(yè),、包覆不均,、活化指數(shù)低、處理量小,、操作環(huán)境惡劣等,。為解決這一系列工業(yè)化生產(chǎn)中的問題，原武漢工業(yè)大學(xué)北京研究生部經(jīng)過潛心研究,，聯(lián)合推出全新高效的礦物粉體表面專用改性設(shè)備------SLG型連續(xù)式粉體表面改性機組,，用于粉體表面改性、成膜及球化處理,。經(jīng)國內(nèi)數(shù)十生產(chǎn)廠家應(yīng)用檢驗,，該設(shè)備具有優(yōu)良的操作應(yīng)用性能，能為企業(yè)產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會效益,，具有廣闊的發(fā)展前景,。

礦山粉體表面改性機 -粉體改性機設(shè)備性能特點：

1、整個改性機組有以下幾個組成部分：
a,、料斗：物料自料倉（或包裝袋投料）直接進入料斗,，物料的含水率應(yīng)小于0.5%。
b ,、送料裝置：采用雙螺桿進料,，速度可調(diào),，能保證物料流量的穩(wěn)定性。
c,、溫控加藥系統(tǒng)：溫度自控,，可任意設(shè)定藥劑融溶溫度，適合于各種固體液體形式的改性藥劑,。
d,、改性主機：改性主機由三個品字形改性筒組成，結(jié)構(gòu)緊湊,，改性效率高,，運行平穩(wěn)可靠。
e,、擴散式旋風(fēng)收塵器,。
f、脈沖式布袋除塵器：采用新一代褶式濾筒,，具有占地面積小,、過濾面積大、除塵效率高,、清洗容易等許多優(yōu)點,。
2、特點：
a,、本機組能連續(xù)運行生產(chǎn),，處理量大，適合各種規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn),。
b,、改性藥劑的使用率高,，用量小,，粉體包覆率和活化指數(shù)高，能耗低,。
c,、設(shè)備兼具改性和打散功能，適用于各種細度的物料,，對假比重小,、容重比大的物料如白碳黑、云母粉,、滑石粉等有獨特的改性活化效果,。
d、粉體和藥劑高速氣固相渦流式混合運行,，改性效率高,，基本不破壞粉體的原有粒形,。
e、物料負壓運行,，密封性好,，粉塵不泄漏，基本無污染,，操作環(huán)境好,，勞動強度低。
 f,、熱冷一機完成,，無需單獨的供熱和冷卻系統(tǒng)，簡化操作,。
g,、獨立的流體、非流體加藥系統(tǒng),，連續(xù)穩(wěn)定均勻,。

礦山粉體表面改性機 -粉體改性機設(shè)備工作原理：

1、工作原理：本機組完成粉體表面處理主要借助于三個成品字形的改性筒,，干燥的粉體和經(jīng)過精確計量的藥劑,，同時進入改性筒，隨轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)呈流態(tài)化蝸螺運行,，借助高速運行粉體對撞,、磨擦、剪切及高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的熱量迅速改性成膜,。
2,、操作規(guī)程：
    A、開機前的準(zhǔn)備：
1）檢查整個改性機組的各部件待機情況,，通電,，準(zhǔn)備好所需改性的粉體和藥劑。
2）將藥劑放入加藥桶內(nèi),，如是固體藥劑（如硬脂酸,、鋁酸酯等）則需要先進行加熱溶解處理，根據(jù)不同藥劑的溶解溫度將加藥桶的加熱溫度設(shè)置好,，一般為120度左右,。電熱帶溫度設(shè)置時為防止電熱帶過熱損壞，應(yīng)分三到四次設(shè)置溫度如從高于室溫1--2度開始,，30℃--45--60℃,，待藥劑溶解好備用。
3）根據(jù)改性工藝，將計量泵的流量設(shè)置到正確的位置,。
4）一切準(zhǔn)備就緒,，可以開機。
B,、開機：
1）嚴(yán)格按照開機的順序進行操作,，從風(fēng)機開始，脈沖除塵器→旋風(fēng)收塵器→一號筒主機→二號筒主機→三號筒主機（主機的開啟必須等前一臺主機開啟運行穩(wěn)定正常后才可以啟動）→喂料螺桿輸送機→投料→加藥劑,。
C,、正常生產(chǎn)中：
1）生產(chǎn)線設(shè)備啟動正常后，主機內(nèi)的溫度上升有一個過程,，一般時間為十余分鐘,，為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，在出料口顯示的溫度達到正常改性溫度（80度左右）之前,，排料口接出的物料應(yīng)回到原料口,，重新進入主機再改性一遍。
2）生產(chǎn)進入正常狀態(tài)后,，應(yīng)保證原料和改性藥劑的連續(xù)供給,，觀察各設(shè)備的運行情況，并作好生產(chǎn)運行記錄,。
D,、關(guān)機：
1）改性生產(chǎn)任務(wù)完成后，如不需繼續(xù)生產(chǎn),，可以準(zhǔn)備關(guān)機,。
2）當(dāng)螺桿輸送機內(nèi)的物料輸送完成，先停止加藥計量泵,，然后停下喂料螺桿機,，打開料門，關(guān)上風(fēng)門,，間隔5分鐘左右,，按順序停下一號、二號,、三號主機,，讓除塵器連續(xù)清灰10--20分鐘,，關(guān)閉集料關(guān)風(fēng)器,，停掉除塵器，*后將風(fēng)機關(guān)閉,。
3）關(guān)機后,，如加藥桶內(nèi)還有剩余的藥劑，先將余藥引出，然后在桶內(nèi)加入250克左右的溶劑,，用于清洗計量泵的管路,，以避免下一次的使用出現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象。
3,、改性工藝的確定與準(zhǔn)備：
   需改性的粉體,，經(jīng)料口至收料口不加藥實測其流量（噸/時），**進料量以下列要求為準(zhǔn):
1)工作電流不超過主機的額定電流,。
2）打開風(fēng)門和料門,，加料至尾部負壓風(fēng)口不冒灰為合適。
3）工作過程中,，物料的流量應(yīng)保證主機改性時所需的溫度（95---130度）,。

磷礦石磨粉機