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  粉煤灰立磨普遍存在的問題是：磨內(nèi)物料流速過快,，料球比偏低、嚴重的過粉磨,、各項技術(shù)參數(shù)不合理以及研磨體級配,、襯板、隔倉板,、出口篦板結(jié)構(gòu)缺乏針對性,，它們是粉煤灰立磨效率低、電耗高的主要原因,。

　　目前國內(nèi)粉煤灰立磨普遍存在的問題是：磨內(nèi)物料流速過快，料球比偏低,、嚴重的“過粉磨”,、各項技術(shù)參數(shù)不合理以及研磨體級配、襯板,、隔倉板,、出口篦板結(jié)構(gòu)缺乏針對性，它們是粉煤灰立磨效率低,、電耗高的主要原因,。“閉路粉煤灰微粉管磨機技術(shù)”,，對粉煤灰管磨機粉磨過程進行系統(tǒng)的改造,，取得了良好的社會經(jīng)濟效益，已在國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)得到應用,，證明一般能提高粉煤灰管磨機臺時產(chǎn)量35～40%,，節(jié)電25%以上，并能提高粉煤灰的質(zhì)量等級,，應用前景廣闊,。

　　粉煤灰粉磨工藝具體改造措施：

　　(1)采用粉煤灰專用雙層篩分隔倉板替代原隔倉板，隔倉板篦縫為5mm,，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm,，這樣可有效地控制進入二倉顆粒的粒徑，加速一倉合格顆粒導入二倉進行高效研磨,，減少一倉內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象,。

　　(2)根據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長度，通常一倉采用φ20～φ50的鋼球進行配球,，二倉采用φ8～φ16小規(guī)格鋼鍛,，因微鍛表面積相對較大，可對細顆粒料進行高效研磨,，同時降低研磨體直徑可延緩磨內(nèi)物料的流速,，增加物料在磨內(nèi)的停留時間,，加強研磨。

　　(3)在磨機尾倉內(nèi)增加活化襯板,，可有效減緩物料在尾倉內(nèi)的流速,，同時可增強小鍛的研磨功能，提高產(chǎn)品的比表面積,。

　　(4)磨尾出料篦板為小篦縫5mm專用出料篦板(可在原基礎上進行改造),，調(diào)整揚料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉板反端面采用帶有通風篦縫的護板,，既保護了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內(nèi)通風,，促進合格細粉被及時排出磨機，減少過粉磨現(xiàn)象,。

　　(5)選擇合適的磨內(nèi)通風速度,，適宜風速0.8～1.0m/s，縮短合格細物料在磨內(nèi)停留時間,，促進微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時排出磨機,，提高粉磨效率。

　　(6)磨尾下料處需加設翻板鎖風裝置且鎖風裝置應靈活動作,。

　　一般采用圈流工藝,，可以明顯提高系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品的電耗,，降低生產(chǎn)成本,。磨機采用脈沖布袋除塵器除塵，風機電機采用變頻調(diào)速,，以調(diào)節(jié)磨內(nèi)風速,，控制物料流速和細度。

　　科利瑞克愿與致力于粉煤灰加工領域的同仁一道,，為我國的資源再利用,，生態(tài)環(huán)境保護和國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展盡綿薄之力。

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