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生料立式磨 主要適用于對(duì)中、低硬度,，莫氏硬度6級(jí)的非易燃易爆的脆性物料的超細(xì)粉加工,。球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備,。立式磨屬于“料床粉碎”的粉磨設(shè)備,，與“單顆粒粉碎”的球磨機(jī)相比較其中差異很大：

1、球磨機(jī)能耗利用率較低,，目前有被立式磨粉機(jī),、輥壓機(jī)等設(shè)備替代的趨勢(shì)，但球磨機(jī)有“顆粒形貌近似球形,，有利于生料煅燒及水泥的水化硬化”,，這是熟料磨依然多數(shù)選用球磨機(jī)的主要原因。

2,、由于立式磨粉磨方式合理,，粉磨功均被物料充分利用，且分級(jí)及時(shí),，避免了物料過(guò)粉磨現(xiàn)象,，因此其粉磨效率高，電耗較低(比球磨機(jī)節(jié)電20%以上),。

3,、立式磨允許通過(guò)的風(fēng)量大，故烘干能力大;磨內(nèi)物料處于懸浮狀態(tài),，增大了物料與氣流的接觸面積,，熱交換條件好，故烘干效率高,。(當(dāng)球磨機(jī)研磨較濕的原料時(shí),，由于其通過(guò)球磨機(jī)的氣流量有限，所以在球磨機(jī)前面通常須加裝額外的干燥設(shè)備,。)

4,、立磨所占空間僅為球磨機(jī)的50%~70%，占用的物理空間相對(duì)更小。

5,、較低初置成本,。立磨初期建置成本、運(yùn)轉(zhuǎn)成本及其維護(hù)費(fèi)用僅為球磨機(jī)設(shè)備的70%~80%,。

6,、入磨物料的粒度大，一般可達(dá)磨輥直徑的3%—5%,，大型磨的允許入料粒度大,，因此，大中型立磨可以省去二級(jí)粉碎,。(球磨機(jī)受限于其較大鋼球直徑,，只能進(jìn)較小的原料。)

7,、產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)方便,，顆粒級(jí)配均勻，化學(xué)成份穩(wěn)定,。(球磨機(jī)所產(chǎn)制產(chǎn)品粒徑細(xì)粉比例較低,。)

8、揚(yáng)塵少,，噪音小,，有利于環(huán)境保護(hù)。立式磨作業(yè)時(shí)沒(méi)有研磨體之間和研磨體與襯板之間的撞擊,，故噪音低,，立式磨的粉磨及管道系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，密封較好,，多為負(fù)壓操作,，因此揚(yáng)塵少。

9,、立磨機(jī)擁有較短的轉(zhuǎn)換時(shí)間,，可在非常短的時(shí)間內(nèi)在同一臺(tái)磨機(jī)上轉(zhuǎn)換不同的原料，以產(chǎn)制不同的產(chǎn)品,。(球磨機(jī)則相反,。)

10、磨耗較低,。運(yùn)轉(zhuǎn)中沒(méi)有金屬間的直接接觸,，故金屬消耗量少。所以配件磨損少,、壽命長(zhǎng),，單位產(chǎn)品的金屬磨耗一般在5~10克/噸,。(而球磨機(jī)使用碰撞摩擦方式，故磨耗高,。)

11,、工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備立式安裝,，磨機(jī)同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行粉磨,、烘干和分級(jí)，因此占地面積小,，故障機(jī)率低,，節(jié)約資金。